介绍一个安全、快速地拆卸螺杆的机器，有视频

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如何安全、快速地拆卸螺杆

“更换螺杆上的螺纹组件”是多年来让许多塑料加工商头痛的一件事情，现在，随着FD System拆螺杆机的出现，塑料加工商们不用再为此事而烦恼。那么，FD System如何快速、安全地拆卸螺杆呢？

对于塑料加工商而言，在生产过程中更换螺杆上的螺纹组件是一件费时费力的事情。然而，这类情况却经常出现。

通常情况下，需要先将螺纹组件从螺杆上拆卸下来，然后进行更换、组装。但是，由于螺杆在机筒内经常承受高温和高压的作用，使得液态塑料被挤入到螺纹组件和芯轴之间，并在此生成碳化物，导致螺纹组件与螺杆芯轴牢牢地粘合成一体，有时甚至还引起挤压变形。因此，要将螺纹组件拆卸下来，绝非易事。

长期以来，人们在拆卸螺杆时一般采用手工敲打的方式。这种一锤一锤的单向敲打方式往往对螺纹块造成很大的冲击，经常使螺纹组件被击碎，导致各种各样的报废现象。为此，C.A.Picard International经过精心研究，发明了一种能方便、快捷地拆卸螺杆的机器FD System，从而解决了客户拆卸螺杆的烦恼。

FD System是一种安全、高效的拆螺杆机，主要由三部分组成，即：主夹头（中空液压夹头）、移动卡具座和V型夹头（负责将螺杆送入和接出）。其操作原理是：由一个可提供10～100t夹持力的中空夹头将整条螺杆的完整螺纹块夹住，使整条螺杆轴线处于水平位置。前置一个移动卡具座，并用相应的夹具卡住螺杆上待拆卸的螺纹组件，由移动卡具座推动夹具缓缓、均匀地前移，从而将螺纹组件从螺杆芯轴处分离开。一般使用的推力可达2～32t，动力源则来自液压系统。

FD机器的操作简单灵活，且具有人性化，因而有助于将拆卸螺杆这一繁重的体力劳动转变为简单的按键操作。针对不同规格、不同形状的螺杆，C.A.Picard International提供的多款螺杆模具确保了FD机器能够安全、快捷地将所有的螺纹组件拆卸下来。

根据多年的实践经验，在拆卸螺杆时，为了确保螺纹组件的安全性和完整性，需要按以下程序进行：

1、检查螺杆上的各螺纹组件，以确定一共有几种规格和形状。

2、根据规格和形状，选择相适应的模具来夹持螺纹组件。

3、拆卸完成后，清洁保管好模具，以便今后使用。

通常情况下，螺纹组件包括螺纹块和粘合块两种类型。其中螺纹块的种类有：单头螺纹块、双头螺纹块、三头螺纹块和带齿形花键块。粘合块的种类有：双头椭圆形粘合块和三头三角形粘合块。任何一款粘合块，均采用钢制二开或三开卡片配以外钢套组成，不仅结构简单，而且小巧轻便。

针对以上不同的螺纹组件，客户可选用的模具包括：

1、铝模。铝模适用于单头、双头和三头的螺纹块以及带齿形花键块。它由螺纹块复印成型，模具与螺纹块的接触面积可达85％，因此能很好地保护组件。整套模具具有轻巧、强度高、坚固耐用及操作容易等优点。其缺点是：制模复杂，特殊机型需客户提供螺纹块实物。

2、钢模。钢模包括以下几种类型：

（1）套筒模具。它由套筒与内元角细钉组成，结构非常简单，适用于单、双、三头的螺纹块以及带齿形花键块。该模具的制造需要由客户提供螺纹头数、导程、槽宽和槽深等数据。

（2）二（三）开销钉模。它由对二（三）开模体、球头销钉和外套组成，特点是结构简单，尺寸小，适用于双头和三头螺纹块。其制作需要由客户提供螺纹块的槽宽和槽深等数据。此外，其中的球头形状和高度等则由CAPP数控车床加工出，也可由客户在拆卸现场由手工修磨出来。

（3）碟形可调夹具。它由整体座、调节杆和销钉组成，适用于双头、三头螺纹块以及各类粘合块。其特点是外形尺寸大且较重，但销钉可反复使用。

（4）芯轴卡片。利用以上模具来分离两个相连的螺纹组件（螺纹块或粘合块），当出现8～12mm的间隔时，取下模具，装上此卡片再继续拆卸，这样可100%地确保螺纹组件的安全性。此种卡片模具较任何一种模具都轻巧、方便。

需要注意的是，在采用以上模具进行拆卸时，如果碰上非常难拆的组件，有时会发出很大的爆破声，此时应暂停操作，并将此螺纹组件加热到150～200℃后，马上按前移按钮，并随时调节系统压力。

一旦灵活掌握了以上方法后，就能顺利地拆卸任何规格的螺杆。

(感谢：江门必发机械的Janday，原刊载于弗戈工业在线的技术文章)供稿阅读原文即可查看视频