注塑企业凭什么盈利之“四大法宝”

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注塑行业属于传统行业，利润不高，就是俗话说的“竞争的红海”的行业，许多厂管理不善的话还会赔钱，所以如何盈利而不是增加盈利成为很多行业人士的头疼事。

那注塑行业凭什么在“红海”中盈利呢？

就笔者观察，注塑厂要想盈利，无外乎4点，“高”“新”“快”“平”。

“高”就是别人想到望到做不到的；“新”就是别人没有的我有的；“快”就是别人有，但是我更快；“平”就是别人有的，我可以便宜。

用产业的话语说，“高”就是完美话设计；“新”就是工艺的创新；“快”就是垂直整合；“平”就是精益生产。

“高”—— 从大观园的茄子说起

高首先要突破原有观念，一个东西怎么能做到高更多是观念问题。

问你个问题，一个茄子可以怎么做？我们可能只能想出红烧茄子、豆角茄子、茄子煲等。但这还是卖不了高价钱呀，还是没法1000块一盘呀。

怎么能让茄子高大上，1000一盘呢！？

看人家红楼梦里大观园里的茄子怎么做的吧。

红楼梦第四十一回 栊翠庵茶品梅花雪 怡红院劫遇母蝗虫...... 茄鲞是《红楼梦》中写得最为详实的一道菜，刘姥姥吃过之后说：“别哄我了，茄子跑出这样的味儿来了，我们也不用种粮食，只种茄子了！”众人笑道：“真是茄子，我们再不哄你。”刘姥姥诧异道：“真是茄子？我白吃了半日。姑奶奶再喂我些，这一口细嚼。”凤姐儿果又搛了些放入口内。刘姥姥细嚼了半日，笑道：“虽有一点茄子香，只是还不像是茄子。告诉我是个什么法子弄的，我也弄着吃去。”凤姐儿笑道：“这也不难。你把才下来的茄子把皮签了，只要净肉，切成碎钉子，用鸡油炸了，再用鸡脯子肉并香菌，新笋，蘑菇，五香腐干，各色干果子，俱切成丁子，用鸡汤煨干，将香油一收，外加糟油一拌，盛在瓷罐子里封严，要吃时拿出来，用炒的鸡瓜一拌就是。”刘姥姥听了，摇头吐舌说道：“我的佛祖！倒得十来只鸡来配他，怪道这个味儿！”......

这样的茄子才高级、大气、上当次。

对于注塑行业来说，就一个注塑=>削批锋=>装箱就行了？可以卖高价格了？

当然不是，高级做法一定不是这样的。

乔帮主有一款注塑产品是这样做的。因为涉及些商业机密，所以只介绍工艺不涉及其他。

注塑成型=>数控机床铣削=>清洁去料屑=>布轮抛光去毛刺之粗抛=>精抛=>收光=>超声波酸洗去蜡=>清洗=>烘干=>电镀。

一个注塑产品融合了塑件加工工艺+不锈钢加工工艺。

这是怎样的高大上！

知道人家产品为什么卖这么贵吗！

“新”——注塑人应该向白蚁学习

“新”，就是新技术新方法的运用。

注塑产品之所以稳坐现代工业4大材料之一，不仅源于你优异的特性，更是我们塑料人多少代多少年的不断创新，以迎合市场需要的结果。

材料方面。从最初的赛璐璐、纤维素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后来更多的工程塑料PC、PBT、PET，到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途从开始的原始眼镜框、梳子到现在的深海不更换型零部件、耐高频高温耐油部件、高档可后加工化妆品盒、香水盖、高档眼睛框等，无不是适应市场变化的。

模具方面。从最初的8快铁板的两板模到3板模到热流道模具，从简单顶出到模内自动盖瓶盖功能，精度从几条到零点几个微米，可生产数从十几万啤到几百万以至于上千万啤（含更换易损件）。

机器方面。从最初的手工加热到30年前还在使用的手动调节射出位置配置到现在的定制机器、高速（>2000mm/S）、高压高精度（5000kg压力）、高容量（单啤超过300公斤料量）机器，以至于二次合模功能机器、V型螺杆配置、物理发泡机器、多色（5色）注射机、夹层注塑机器等无不是顺应着市场的需求。

创新是注塑行业的趋势，创新是注塑客户市场的需求，在创新之路上注塑人从未歇步过。鉴于行业创新的方面过多，我选取其中2个以飨大家。

V型螺杆注塑机。这是一种螺杆式和柱塞式复合的机器。避免了螺杆注塑机带有的物料回流、精度不准的缺点和柱塞机的熔融效果差、慢、费的缺点。具有位置及时间控制精度高控制稳定、擅长加工薄的产品、不会造成树脂断裂降解、无回流的特点。可以在目前几乎所有场合替代目前螺杆式注塑机。这个领域目前是日本沙迪克和国内泰瑞塑机比较超前些。

模具的3D打印。这是另外一个可能替代目前行业的技术创新。我们知道模具的特点是单件生产，这与日用化工、汽车等不同，是符合3D打印的优势的，两者一拍即合，模具3D打印应运而生。模具3D打印类似于动物世界里的白蚁筑蚁丘。白蚁一点一点衔泥和泥筑蚁丘，中间的各种孔道被留了出来。模具3D打印是金属粉末一点点堆焊起来，中间的各种孔道被留了出来。模具3D打印是业内的较前沿技术，具有一些传统模具不可比拟的优势，比如水路随弯曲的表面平行绕行保证了冷却的均匀性，这个领域目前是日本公司较为超前。

3D打印的产品

模具3D打印的效果图

自然界的3D打印- - - 白蚁丘

“快”——山寨，不简单

现代社会的市场是一个“快”者为王的市场。潮流来了，谁在第一时间抓住了潮流谁就赚了，而那些慢腾腾的厂家虽然做出了质量超群的产品但还是要吞下销路不畅市场不认可的苦果。最典型的就是手机。一款手机上市了如果反应良好，就要加紧加量推出，即便是饥饿营销的小米也是这样。而如果产品推出了但生产跟不上，那就真是“锤子”了。

对于手机，注塑件是核心的因素。当然这里不是指生产手机的技术难关在注塑件，而是指手机快速推出的短板在注塑件。

所以手机行业公认的，注塑外观产品的开发是手机快速开发的关键。手机注塑拼的就是速度。

原先推出一款注塑产品的时间，从产品设计、模具设计到开始试生产很长，比如15年前，这个时间大约是3~~4个月，现在这个时间很短，大约是5~~40天。

这个跨度很长，因为企业不同。大的企业流程长，各种作业在规范中流露着迟缓。而有的企业很灵活，作业在不规范中流露着敏捷，后者多是山寨企业。

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一般来说，大企业的做事流程及时间是这样的：

项目立项及合同评审（第1天）=>市场评估（第3天）=>设计规划及样品制作（第6天）=>结构设计及风险评估、DPMEA分析（第9天）=>平面CAD模具设计（第12天）=>按照CAD图采购模架及顶针等零部件=> 产品3D图设计及爆炸图（第15天）=>CAM编程（第18天）=>加工及等待加工（25天）=>装配（第30天）=>测试（第35天）=>T0（第40天）

一般来说，山寨企业的做事流程及时间是这样的：

获得样品、项目立项及市场评估（第1天）=>样品打点及产品外观形状的文件生成（第1天）=>平面2D模具设计（第1天）=>模架及零部件采购（第1天）=>3D图设计及爆炸图（第2天）=>CAM编程及加工（第3天）=>装配、测试及T0（第5天）。

所以当你看到一个流行产品上市后5天，就有一个类似的非正牌产品出来，不要惊讶，因为这是真实的故事，也不要轻视，因为它真的很不简单。

“平”——从汽车生产的瞌睡虫治具说起

“平”——就是便宜，就是成本低。联系前面3个特色，有了好的产品，可以很快生产发货，下面就是如何低成本低生产了。

任何生产都是要尽量戒除浪费，降低成本。在这方面，精益生产最在行。

精益生产说白了就是怎么“少花钱，多办事”，动员大家从现场从各方面改善，注意是改善而不是颠覆性的大操大办重新设计。

这方面经验的源头是日本，近年来国内学习精益生产也算轰轰烈烈，小有成就。

精益生产既不是纯管理，也不是纯技术，是介于它们之间的一种生产方法。本人也算研究精益生产多年，小有心得。但鉴于篇幅只能列举2例作罢。

精益生产的推动可以有效降低成本，促进企业盈利，注塑企业也不例外。我们一起看以下几个例图。

以上两张图是老式的汽车组装现场的一组治具，用处是拿螺栓。人手拿螺栓很费力，有了这个微小磁力的形似瞌睡虫的治具帮助吸起需要数量的螺栓，人的效率就大大增加了。

上面的图是注塑工厂的集中生产流水线，原先人配机器，人等机器，人会等待，会浪费至少20%的人力。而用了这个集中生产线后，人员浪费没有了，省了20%的人力。

注塑企业要想更多盈利，就要降低成本“平”生产，就要依靠精益生产。

在这方面，注塑+精益，两两结合，正是我们最擅长。（来源：杨建宏）

本人与作者杨建宏的合影

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