一张图看懂如何解决注塑件有毛边，光泽不够？—注塑成型教材（第四季）
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注塑成型教材（第四季）
73．射胶终点不稳定的原因分析。
原因：主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。
74．产品在模腔内的推力计算。
原因：产品的投影面积×单位面积的射胶压力=模腔内的推力
75．射胶压力计算与螺杆的选择。
原因：射胶压力F=[p/4×(D12－D22)×P×2]×[p/4×d2]
(kgf) D1油缸内径(CM) D2活塞杆外径(CM) P系统压力
76．热塑性与热固性塑料最大特性是什么？
原因：热塑性是受热达到材料的软化温度时，材料变成熔胶，冷却后固化成型，可反复逆转。
热固性是受热后固化成型，冷却后不变，不可逆转。
77．为什么塑料中要混有添加剂。
原因：塑料中混有添加剂，是因为产品性能的需要，添加剂可以改善塑料中的许多性能和功用。
78．如何设定锁模力。
原因：设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑胶材料的压力系数
参考(注塑机原理)
79．如何正确设定保压切换点。
原因：正确保压切换点是产品射满到98%时转保压。
80．螺杆若以高速转动或较低速转动对螺杆内塑料引起何种变化。
原因：螺杆高速转动，可以提高熔胶的塑化程度，由于高速转动大熔胶剪切力，使熔胶粘度下降，有利于成型。但磨擦热增大易使熔胶分解，温度失控。低速转动使熔胶塑化程度下降，但摩擦热减小，对塑胶性能有利。
81．正确与不正确背压使用对塑料引起何种变化？
原因：螺杆在旋转，后退之阻力为背压，设此阻力之目的为使原料在被螺杆输送，压缩过程中更能紧密排除原料中之空气，原料密度会较高，射出之成品会更加稳定，原料因在料管内经过较多次的搅拌，所以融解热会增加对于成品混色不良，需要快速转换颜色或塑料及成品有气纹，使用背压效果良好。因此背压太低成品易产生内部的气泡或表面的银纹，背压过高，原料易过热，料斗下料处结块，螺杆不退、周期延长、射嘴溢科。背压控制有利用节流阀或调压阀控制两种。
82．注塑件形成毛边的原因和解决办法。
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