注塑真空泡-现场实战案例汇集(一)
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第一章 真空泡的改善
在注塑产品中，我们剖开就不难发现，在塑胶的中心或边缘存在空洞，这些空洞有两种情况，第一部份是气泡，第二部份则是真空泡。
气泡有空气泡与水蒸汽泡，这些通常就是因为材料干燥不好或模具排气不良所导致的结果。材料干燥不好的话，材料含有水份加热融溶后，融体内就会包含水蒸汽，并一同注入型腔形成空泡。模具排气不良的话，融体注入型腔的同时，型腔内的空气来不及完全排出，到型腔注满时，就会有部份空气存在于型腔末端，从而在末端位置或其附近，形成烧焦或空泡不良。对于气泡来说，路径清晰在此就不再做分析了。
所谓真空泡，就是非空气或水蒸气所形成的空洞并以真空形式存在。如下图所示就是真空泡。
真空泡横剖图
真空泡的形成，是因为融体收缩产生的结果。假若成型一个长方体结构的产品，如下图：
当融体注入型腔后，型腔表面最先凝固并定型，继续射出，产品的中心持续流动直至射出结束或浇口冻结为止。此时型腔里面的融体不再流动，凝固层由外表面向中心位置推进。冷却的同时产品的体积一定会减少，此时最外层收缩会向里凹陷，但由于收缩的局限性与产品臂力的支撑，凹陷的程度是有限的。
外表向内收缩图示
冷却的同时产品中心融体开始凝固并体积减少，中心位置必向外侧收缩拉伸，但由于外围已经凝固并封闭透不了气，大的体积已经定型，此时中心向六面拉伸使内部体积收缩减小，导致中心位置产生空洞。
中心真空泡产生示意图
真空泡形成的原因就是这样，都是相反方向收缩拉伸的结果。所有注塑成型产品都一定存在，只是存在的位置与程度不同而已。存在位置不重要与存在程度较小的真空泡，一般都不会影响产品的寸法与强度质量，所以我们并不关注它，但它确实存在于我们的产品中。当真空泡的存在影响了产品外部形状，或是造成其产品的外形收缩不正常时，我们就会发现产品的异常，从而可以切开产品观察真空泡的空洞现像。
真空泡写真图
真空泡的存在形式是不稳定的，也就是说所有条件完全一样，注塑出来的产品有真空泡的影响就不一定一样了，射出结束后型腔内部融体自由收缩，所产生的真空泡也就不完全相同了，不确定它的位置，不确定它的大小，所以也就导致了产品的不稳定。
对策：要消除真空泡，主要是从成形与模具上来解决，但不管是从哪一方面都是使其更有利于充填型腔、压实产品。比如射出压力增加，射出时间增加，模温升高等等。模具方面最显著的是浇口加大，当然主流道加大、分流道加大也有一定的作用。当然设备上的射嘴孔径加大也能起到一定作用。
孔径如下图所示，从正面看就是一个圆，从侧面看则是一个长方形，这两个方向能管的只是一个面而已，但从立体思维角度看，其孔径内臂则是一个圆柱体，如下图所示。
从面的角度看到的圆
从立体的角度看到的圆
孔径测量时用的是PG，那么PG只能检测到最小值，而比最小值大的地方都被辟空了，首先要确定的是孔径的规范性，若孔径是标准圆则不存在什么问题，但现实中塑胶产品并不存在完全标准的孔。所以孔径内侧任何位置的变化都会导致孔径值的变化。
孔径的不稳定，也就是其最小值的位置产生变化或者是最小值的值产生变化。那么我们要改善它，就是想办法让其不要变化或是变化值减至最小。
由于型芯是一定的，并脱模顺利的话，在模具上是不存在什么变量。条件是固定的，所以设备上的变量也是正常的波动值范围。那么它的不稳定性因素，就只有其产品内部分子活动及其外部收缩的不同而已了。
例1：Worm中心孔不稳定的改善
产品图浇口0.48mm
中心孔不稳定，
间中有小于下限0.01-0.03的不良
NG产品横切图
侧面有真空泡的存在
原因：由于浇口小,型腔实际受压不足,导致型腔中心空洞产生.空洞与中心孔之间的胶位收缩时,整体向内收缩.中心孔变成非标准圆,导致中心孔小于规格不良产生.
对策：
1.成形条件改善无效果。
2.产品进浇口加大OK。
浇口0.48mm加大至0.80mm
浇口加大至0.80mm后型腔受压得到改善，
如下图示：
改善后OK
真空泡消失
例2：4P009174中心孔不稳定的改善
臂厚真空泡产生导致不稳定
模具温度40度调至110度，中心针加大0.14mm，改善OK。
从一个面到另一个面的高度，一般取最大值，即面到另一面最大点的高度。间中高度不良的原因与前面一样，由于型腔是一定的，并脱模顺利的话，在模具上是不存在什么变量。条件是固定的，所以设备上的变量也是正常的波动值范围。那么它的不稳定性因素，就只有其产品内部分子活动及其外部收缩的不同而已。
例：高度不稳定改善状况
不良内容：总高度不稳定
公差：5.45/5.45-0.05
波动值：0.02--0.04mm
改善内容：
1.顶针板顶出面作避空
此方法无效果
2.模具5#.6#.7#.8#.9#板厚度光面
此方法无效果
3.成形条件改善其波动值,其它寸法先不管的情况下
压力:600至1500
速度:10至150
保压时间:0.5至3.0
位置:5至9
此方法无效果
4，浇口加大
由于浇口小，融体在型腔流动中浇口就已经凝固，材料收缩得不到有效的融体补充，导致产品中心形成真空泡与高度方向外臂凹陷等缺陷，从而影响其高度产生不良。
浇口加大，能有效补充融体，避免了空洞与凹陷的产生，高度也就得以稳定。
圆的外径取最大值，即圆周面上最大的径向直径之值。由于型腔是一定的，并脱模顺利的话，在模具上是不存在什么变量。条件是固定的，所以设备上的变量也是正常的波动值范围。那么它的不良产生因素，就只有其产品内部分子活动及其外部收缩的不同而已了。
例：MK118F外径不良改善
以上外径分三段管理，其值相差较大，由于受压不足，中心有空洞产生收缩，所以4.75位置的中间段向内凹陷而最小。那么改善它就是尽可能的填满其空洞。
成形改善内容； 压力；850至1150 模温；70至90
时间；5秒至6秒 冷却；14秒至7秒
三段差值，改善前：0.04--0.07 NG
改善后：0.01--0.03 OK
由于产品受压不足，内部分子活动欠缺及其外部收缩的原因，导致产品外表面缩水或凹陷不良的产生。
例：VS7067000000缩水的改善
上端平面缩水凹陷不良
原因：浇口小型腔内部受压不足。
对策：浇口点从0.33mm修整至0.4mm。
改善后效果确认OK。
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