注塑件黑褐斑点及黑褐条纹产生原因及解决办法？
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注塑件黑褐斑点及黑褐条纹产生原因及解决办法？
（一）黑褐斑点和黑褐条纹
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。 | |
可能的起因： | 建议使用补救方法： |
注塑机 | |
A、上一次生产运行的降解塑料 在炮筒螺杆、止逆阀、内固化。 | 使用清洗混合物或高分子量亚加 力采清洗射料装置。 |
B、塑料困于射料装置的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。 | 将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面。 检查射咀是否正确地位于炮筒内 用打开或直通类型的射咀代替开闭型射咀。 检查过胶头是否破损。 |
C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。 | 降低注塑速度 |
D、熔胶温度太高。 | 降低炮筒温度。 检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。 减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。 |
E、使用不正确的螺杆表面速度和背 压，引起熔化塑料的过度剪切。 | 使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。 |
模具： | |
A、模具内出现油喷和油 | 将模具，尤其是唧咀拆下来并清理 |
B、浇口太小。 | 增大浇口的尺寸。 |
C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过而毫无降解。 | 检查壁厚的正确性和一致性。 |
D、热流道模具中产生杂质。 | 将热唧咀拆下清理。 |
塑料： | |
A、PVC或其它的热敏感性塑料 出现杂质 | 检查杂质的来源，尤其是用PVC制造， 负责输送塑料的管道部分。 |
B、使用以前过分加热的回用料。 | 将回用料的杂质分隔后并严格检查。 |
C、由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒。 | 清洁烘干部分和/或回用料。 |
D、塑料润滑不足带来差劣的塑料流动特性。 | 增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸锌）。 |
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