注塑四大难：披锋，收缩，粗糙，银纹，收藏着吧！注塑成型教材（第十二季）
注塑成型教材（第十二季）
描述：注塑件上有多余物质如棱角或周边翅片，它们通常出现在模具零件的分割线或模具的缝或孔上。 | |
可能的起因： | 建议使用的方法： |
注塑机 | |
A、注塑压力太大。 | 降低注塑压力或早点从注塑压转变为保压。 减少螺杆前移时间。 降低注塑速度。 |
B、注塑入模具内的塑料过多。 | 降低注射的容量。 |
C、塑料太热。 | 降低熔胶温度。 降低总周期时间。 降低注塑速度。 |
D、生产运行中产生是间歇性停顿。 | 当生产停顿时检查注塑运作、尤其是熔胶温度。 |
模具 | |
A、注塑压力在模具内分布不 不均匀。 | 模腔布局应当平衡。 检查注塑件壁厚是否平均。 |
B、异物在合模面上成为突出 的部分。 | 若披锋出现在注塑件的一边，检查合模在是否互相平衡。 检看模具的接合区，清洁有需要的地方。 然后用蓝墨再次检查平衡度。 |
C、模具和/或模具表面内的注 塑件没有配备。 | 拆开模具，仔细地查看、修理并纠正未 校正处以获得平衡的填充模式。 |
D、投影面积太大。 | 模具总投影面积（即模腔和流道）对供使用的锁模力来说太大。 |
E、不适当的排气使塑料离开 模腔区。 | 检查并清洁排气孔。 以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具. |
描述：注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、模腔内的注塑压力太低。 | 逐渐升高注塑压力，检查在每次升压时注塑件的大小，直到注塑件出现轻微的披峰。 |
B、模腔内塑料不足。 | 增加注塑量或检查垫料。 |
C、模具温度太高。 | 降低模具温度。 |
D、不正常的注塑条件。 | 使用了不正确的注塑条件（温度和压力等） 在没有稳定注塑过程前抽取样本。 |
E、射嘴孔太小。 | 增大射嘴口的直径。 |
F、模具模腔填充速度太慢。 | 增加注塑速度或采用多级填充速度。 |
G、模具内的浇口没有凝结关闭。 | 增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本。 |
H、注射量内熔胶温度有差异。 | 降低螺杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完成前结束。 增加背压 |
模具 | |
A、浇口太小或设计不当。 | 增加浇口的尺寸和/或减少接合区的长度。 |
B、流道系统设计不当。 | 用圆型或梯形的流道。 增加流道尺寸以适合塑料的粘度或塑料流动特性。 |
C、模具冷却管道设计不足。 | 测量模腔不同点的表面温度并将实际温度与相应收缩直连紧。 如果有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题。 |
塑料 | |
A、塑料的可流动性太低（即 的级别）的聚合物。 | 使用较低粘度（即：较易流动的级塑料流动太难）。 |
描述：注塑件的表面光洁度不一致，有些部分比其他部分更有光泽。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、射嘴中的冷料。 | 检查射嘴安装处是否有滴漏。 增加射嘴温度。 或使用封闭式射嘴，检查它是否正确运作。 注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离。 |
B、熔胶温度太低。 | 增加熔胶温度。 |
C、注塑件未完全填充。 | 增加注塑机的注塑量。 增加注塑保压。 |
D、在模具表面使用的合模力不充足。 | 增加有效的锁模力。 |
模具 | |
A、没有预先设立冷料穴。 | 在注口套对面加工一个冷料穴或加深现有的冷料穴。 |
B、模具温度太低。 | 增加模具温度。 |
C、塑料流动的方向有急剧的转变。 | 在模具内任何可能的地方避免尖锐的边缘。 |
D、模腔内的旋纹（尤其是使用混合塑料更明确）。 | 增加浇口的直径或用薄片型的浇口。 |
E、使用了脱模剂。 | 避免使用胶模剂。 |
F、浇口区内，由热道装置不 良的冷料位造成的粗糙表面。 | 使用更高的射嘴温度或更正改良热流道的射嘴。 |
塑料 | |
A、塑料含有多余的润滑剂或辨别某一批是否次品。 | 对同一塑料进行分批的塑品试验以其他加工辅助物。 |
描述：这也称为（云母痕），气泡。注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、熔胶表面温度太高。 | 降低射料缸温度。 |
B、塑料滞留在射料缸的时间太长。 | 减少总周期时间。 注塑量对注塑要求来说太小。 |
C、熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定。 | 增高射料缸温度。 增高射嘴温度。 增高模具填充速度 |
D、注塑压力不足。 | 增加注塑压力。 |
E、温度控制器不准确，使控 制有差异。 | 检查温度控制器是否精确且具控制力。 |
模具 | |
A、模具表面温度太低。 | 增高模具温度。 限制冷却剂流经模具的速度。 |
B、注塑件上有部分未塑化的塑胶冷料。 | 增加冷料穴的尺寸。 扩展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴。 使用电力加热的射嘴和注口套。 |
C、流道和浇口太小或长度太长，引起塑料在输送时凝结。 | 如有需要，增加流道直径和浇口的深度。 |
D、模具表面的模具脱模剂过多。 | 用白洒精彻底清洁模具表面。 |
来源：网友郭先生投稿
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