爸爸学注塑（第十三季）：皱皮纹、颜色分布偏差、熔合线强度低、填充不满怎么办？
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注塑成型教材（第十三季）
描述：经常出现在浇口周围区域的塑流痕或在塑流结束区出现的表面皱纹。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、熔胶温度太低。 | 增加射料缸前两区的温度。 |
B、模具填充速度太慢。 | 增加注塑速度。 增加注塑压力。 |
C、模具温度太低。 | 增加模具温度。 |
模具 | |
A、流道和浇口太小。 | 如果需要，就增加流道直径和浇口的宽度。 |
塑料 | |
A、塑料粘度太高。 | 选择较易流动的塑料级别。 |
描述：注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、注塑机的射料缸内颜料混合并不充分。 | 增加背压。 降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。 |
塑料 | |
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。 | 注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。 |
B、着色剂料太粗。 | 研磨染料以获得细粉末。 |
C、色母料的浓缩水平太低。 | 使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。 |
D、用液体着色剂时配料不统一。 | 检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。 |
E、塑料进料量的差异。 | 新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细末”和粉尘。 |
描述：注塑件包含熔合线，注塑件于顶出或使用时在这些地方损坏或断裂。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、在熔合线的塑料温度太低。 | 增加熔胶温度。 增加射嘴温度。 调整螺杆回料时间。 增加背压。 |
B、有效的模腔压力太低。 | 增加注塑压力。 增加螺杆向前时间。 保持正确的熔融垫料。 |
C、熔胶在熔合线上流得太慢或太快。 | 调整注塑速度。 调整螺杆表面速度以提供更高的熔胶温度。 |
模具 | |
A、使用了多的脱模剂。 | 清洁模具：偶尔使用或根本不用胶模剂。 |
B、模具表面太冷。 | 增加模具温度。 限制冷却剂流经模具的速度。 |
C、模具内排气不足。 | 加用排气孔和/或缩短浇口接合区长度。 |
D、浇口和流道太小。 | 增加流道直径。 增大浇口的尺寸和/或缩短浇口接合区长度。 |
E、熔合线离浇口区位置太远。 | 改变浇口的位置以获得不同的模具填充（浇口与接合线部从距离太长）。 减少注口长度或加用热水口注套。 |
塑料 | |
塑料的粘度太高而不能填充模具。 | 改用较易流动的塑料级别。 |
描述：注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、注塑速度不足。 | 增加注塑速度。 |
B、塑料短缺。 | 检查料斗内的塑料量。 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。 |
C、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 | 检查无止逆阀是否磨损或出现裂缝。 |
D、运作时间变化。 | 检查运作是否稳定。 |
E、射料缸温度太低。 | 增加熔胶温度。 增加背压。 |
F、注塑速度不足。 | 增加注塑速度。 |
G、射嘴部分被封。 | 检查射嘴看有没有异物或未塑化塑料。 |
H、射嘴或射料缸外加热器不能运作。 | 检查所有的加热器外屑用安培表检 验能量输出是否正确。 |
I、注塑时间太短。 | 增加螺杆向前时间。 |
J、塑料贴在料斗喉壁上。 | 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度。 |
K、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 | 用较大的注塑机。 |
模具 | |
A、模具内排气不足。 | 检查排气孔有否被堵塞 |
B、模具填充不足。 | 增加浇口的尺寸和/或减少浇口接合区的长度。 在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流道被未塑化的塑料封住。 |
塑料 | |
A、注塑件壁厚太薄，塑料不能流动。 | 用粘度较低（即较易流动）的塑料。 |
B、塑料流动的长度太大，塑料不能适当填充注塑件。 | 更改浇口的位置以减少塑料流动长度。 |
来源：网友郭先生投稿
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