注塑件尺寸差异、收缩痕、污渍痕怎么办？注塑成型教材（第十四季）
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注塑成型教材（第十四季）
描述：注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、输入射料缸内的塑料不均。 | 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 |
B、射料缸温度或波动的范围太大。 | 检查有否劣质或松脱的热电偶。 检查与温度控制器一起使用的热电 热偶是否属于正确类型。 |
C、注塑机容量太小。 | 检查注塑机的注塑量和塑化能力， 然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。 |
D、不稳定的注塑压力。 | 检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。 检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。 检查是否错误的进料设定。 |
E、螺杆复位不稳定。 | 保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.16in）的变化。 |
F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。 | 检查运作时间的不一致性。 使用背压。 |
模具 | |
A、浇口部分被堵塞。 | 检查是否任何迹象显示浇口残留物 在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。 |
B、不一致的模具温度控制。 | 检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。 检查模具冷却管道有无堵塞。 检查冷却管道是否正确相连。 |
塑料 | |
A、塑料变化。 | 检查进料量大小的变化。 保证细末从回用料中筛掉了。 检查是否将两批塑料混合在一起。 |
描述：通常与表面痕有关（也请参考21“空穴”），而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、熔融温度不是太高就是太低。 | 调整射料缸温度。 调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 |
B、模腔内塑料不足。 | 增加注塑量。 保证使用正确的垫料。 增加螺杆向前时间。 增加注塑压力。 增加注塑速度。 检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 |
C、冷却阶段时接触塑料的面过热。 | 降低模具表面温度。 |
模具 | |
A、进料系统太小。 | 增加流道直径和浇口的尺寸（即深度、宽度和长度）。 |
B、注塑件从模具顶出时温度太热。 | 增加冷却时间。 顶出后立即浸入温水中，使注塑件。 慢慢冷却。 |
C、产品的壁部太厚或大得不成比例。 | 用较薄且更统一的壁百重新设计注塑件。 将浇口定位于注塑件最厚壁的部分。 |
D、模具冷却管道不足。 | 如可能将模具厚的部分留空。 在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆。 |
描述：通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。 | |
可能的起因： | 建议使用的补救方法： |
注塑机 | |
A、熔融温度太高。 | 降低射料缸前两区的温度。 |
B、模具填充速度太快。 | 降低注塑速度。 降低注塑压力。 |
C、温度太高。 | 降低模具温度。 |
模具 | |
A、浇口区内有燃烧或加工余下的痕迹。 | 除去浇口区的粗糙物，而且在需要时将它抛光。 |
塑料 | |
A、塑料粘度太低。 | 选择较易流动的塑料级别。 |
来源：网友郭先生投稿
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