【注塑】什么叫科学成型？很多人都不知道

曾经在与业内同行进行交流时，有不少人问：《什么叫科学成型》？今天本人我做了如下总结：
1， 合理的资源配置：其中包括，（优质的注塑机、模具、材料、环境等）。
2， 合理的工艺参数设定：主要包括填充-补缩-保压-冷却等4个关键阶段，而这4个阶段直接影响成型质量。
3， 理念：不要试图通过工艺参数解决所有问题，并尽量减少调机或者不调机为导向。以资源配置配合工艺的方法，达到高效、低耗、优质生产的目的。

通常在注塑成型过程中，科学合理的工艺参数是非常重要的，不合理的工艺参数对产品品质，设备，模具的影响都非常大。例如不合理的保压压力，可能会造成产品应力过大，模具变形，设备损耗加大等，特别对于娇嫩的伺服电机驱动而言，不合理的压力控制以及保压成了伺服电机的硬伤。
传统的成型方法一般不进行分阶段控制，不按照产品的走胶程度来进行位置或V-P转换。经常会出现产品缩水与飞边同在，产品出现飞边而尺寸不够等，不利于问题的分析和参数的后期调整，例如采用射胶时间控制的时候，只要射胶阶段的任何一个参数变化，将引起位置发生变化，从而不易观察寻找位置。

案例：不合理的工艺参数导致胀模飞边

一，参数分析之时间控制：

1，此产品的V-P切换为时间控制，填充阶段位置与射胶终点一致，意味着产品在第一阶段即完成了整个注射过程的100%，从注射位置的数据来看，飞边在填充阶段已经产生。

2，此时的注射时间长短只影响模腔压力的峰值大小与周期的快慢，不利于射胶位置的监控。

二，参数分析之分阶段位置控制

1，填充阶段采用速度控制射胶90%，(156-6)/100*10+6=21mm。

2，此产品的V-P为位置切换，第二段采用速度控制补缩到达99%（156-6）/100*1+6=7.5mm。

3，位置切换保压后由压力控制补缩至产品的100%。即完成整个成型过程。

4， 用V-P位置切换时，射胶阶段的填充、补缩过程为速度控制，而射胶时间为自动切换，因此注射监控要方便很多，设定时间只要大于实际射胶时间即可。

分阶段控制后的产品如图所示：

三，总结时间与位置控制：

采用位置控制的时候，一般会通过走水板寻找特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应位置内的压力与速度。压力与速度的调整不会直接导致螺杆位置的改变，只是此段行程的时间发生变化。

而采用时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变。而只要其中的任何一个参数发生变化，就可能会导致螺杆位置的改变，需要重新啤走水板寻找特殊位置对应的时间。而压力、速度是会经常调整、变化的，这就使得走水板啤不胜啤。而行程控制则只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很方便地进行压力、速度的调整。

作者：李委军 | 来自：李委军 注塑博客 与时俱进

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