注射模塑的故障排除汇总
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正确的故障排除应该采用一种解决问题的系统性步骤。故障有两种类型：涉及质量控制的问题和开始生产时所遇到问题。
如果以前曾成功地生产出工件，但现在产品却不合格，那就出现了涉及质量控制的问题。这些问题是工艺中某些因素发生变化的结果。
为了解决这些问题，您必须确定是什么因素发生了变化，并将工艺恢复到适当的状态。开始生产时的问题出现在一种新模具或新机器的起用过程中。
开始生产时所遇到的问题汇总表
观察 | 原因 | 解决办法 |
焊缝线差 | 排气不良。 | 将排气孔设在最后充填的部位和交汇熔体的前端 增加排气孔的尺寸。 |
熔体温度太低 | 提高熔体和/或模具的温度。 提高注射速度。 | |
工件缺料 且有烧焦痕迹 | 困气、排气不良。 | 改善排气孔和/或将其转移到被烧焦部位。 |
工件缺料 但无烧焦痕迹 | 材料不足。 | 若有可能，则增加注射量。若无可能，则转移到一较大的机器上。 |
进料口熔体堵塞。 | 降低转速和背压。 降低机筒后段温度。 | |
注射压力不足 | 提高注射压力。 | |
材料粘度太高。 | 提高注射速度。 提高加工温度。 使用粘度较低的复合材料。 扩大浇口和流道尺寸。 | |
工件溢模 | 注射压力太高。 | 降低注射压力和缩短时间。 |
材料太多。 | 减小注射量。 | |
材料粘度太低。 | 降低注射速度。 降低加工温度。 | |
模具太松。 | 加工或研磨分模面。 | |
锁模力量不足 | 使用粘度较高的复合材料。 提高锁模吨位。 降低排气孔的厚度。 转移到一较大的机器上。 | |
孔隙或塌陷 工件内出现孔隙。塌陷处脱离模壁 | 材料收缩及熔融材料供应不足 | 减小壁厚。 |
材料凝固期间充填压力不足。 | 增加充填压力和延长时间。 增大浇口尺寸。 将浇口转移到最厚部位。 增大流道尺寸。 | |
气泡 工件表面在气泡上凸起。 | 困气。 | 改变浇口位置或修改流动路径。 在该部位设置一销钉以消除困气现象。 |
流动痕迹 反向充填 | 以从薄到厚的方向充填。 | 将浇口位置转移至一较厚部位。 |
流动痕迹 阴影 | 表面不规则。 | 径向波纹。 |
流动痕迹 折皱
| 该部位充填不匀。 | 改变浇口位置以使熔体均衡或减小流道直径。
|
螺旋形流纹 | 熔体粘度高。 | 提高加工温度。 提高注射速度。 减小浇口尺寸。 改变浇口类型。 改变浇口位置以产生冲击力。 |
工件翘曲 | 各向异性的收缩。 | 改变浇口位置使得熔体只向一个方向流动。 |
残余模塑应力高 | 提高加工温度。 降低充填压力。 提高模具温度。 | |
表面缺陷 光泽不均 斑点痕迹 | 在高度抛光模具中加工高分子量复合材料。 | 改用分子量较低的复合材料。 模具型腔改为带纹理的表面（电子放电加工、喷砂处理等）。 |
表面缺陷 银色斑纹或放射形斑纹 | 材料被污染。 | 检查水分（冷凝）或干燥材料。 检查回收料是否含污染物或水分。若有必要则进行干燥。 降低注射速度。 |
材料剪切系数高。 | 提高加工温度。 增大浇口尺寸。 | |
脱模杆痕迹 | 脱模期间工件太软。 | 延长闭模时间。 降低模具温度。 降低加工温度。 改为带纹理模具表面以便于脱模。 增加脱模杆尺寸。 增加工件拔模斜度。 减小壁厚。 使用含脱模剂的复合材料。 使用较硬的复合材料。 |
烧焦的气味 工件发黄 | 材料降解。 | 置换机器并观察问题是否再发生。 降低加工温度。（尤其是在机筒后段）。 降低回收料掺混比例。 缩短停留时间。 停车后置换机器。 改用一较小的机器。 降低热流道系统的温度。 尽量减少热流道歧管内死角。 |
工件粘在A半模或定模一侧 | 脱模力不足。 | 喷砂处理A半模。 抛光B半模。 起用A半模的冷却器。 在B半模设置锁定销。 在A半模内增加工件的拔模斜度。 |
脱模期间工件粘模 | 脱模力量不足。 | 延长闭模时间。 降低模具温度。 降低加工温度。 降低充填和保压压力。 喷砂处理B半模。 增加脱模杆尺寸。 增加脱模杆数量。 增加工件拔模斜度。 设置空气脱模。 |
颜色不均匀 | 分散过程不良。 | 提高背压和/或螺杆转速。 将色母料载体改为熔点较低的材料。 |
污染。 | 检查回收料是否干净。 |
质量控制的问题汇总表
观察 | 原因 | 解决办法 |
工件缺料 | 注射量不足。 | 进料口物料堵塞－进料区温度较低。 |
排气孔堵塞。 | 清理排气孔。 | |
溢模 | 材料太多。 | 检查注射量。 |
锁模压力低。 | 检查液压较低的分模线处是否有杂质。 | |
注射压力太高。 注射速度太快。 | 检查注射压力和速度。 | |
烧焦 | 模具内发生内燃。 | 清理排气孔。 |
颜色不均匀 | 色母料混合或分散较差 | 检查机筒温度。 检查背压和螺杆转速，若有必要则提高。 |
颜色不佳或有气味 | 污染。 | 检查污染情况。 |
材料降解 | 减少回收料掺混比例。 降低机筒后段温度。 缩短停留时间。 设置螺杆退缩的延迟时间。 | |
尺寸不合规格 | 收缩失控。 | 检查保压压力。 检查熔体和模具温度。 检查是否维持了缓冲量。 |
表面缺陷（条纹） | 工件内含水分。 | 干燥材料。 检查污染情况。 |
模具内可能发生了水分冷凝。 | 提高模具温度。 | |
孔隙或塌陷 | 材料量不足。 | 确定是否维持了缓冲量。 增加注射量。 提高充填和保压压力。 延长保压时间。 |
来源：百度文库
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