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一张图看懂造粒挤出机螺杆设计！
挤出机螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。挤出机螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。
挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。因此很有必要掌握造粒挤出机螺杆设计！关注艾邦高分子，回复“螺杆”查看更多
螺杆分区：
双螺杆沿程压力分布和功能分区：
一、加料段设计原则
（1）加料器设计
（2）加料口形式
（3）加料口尺寸
（4）粉体加料
（5）挤出机输送能力
二、熔融段设计原则
挤出机越大，外加热所占比越小！！！
（1）熔融区螺杆组合设计
三、排气段设计原则
特种工程需要侧排气口：
四、计量段设计原则
（1）计量段中熔体的流动
（2）熔体的输送与螺纹导程的关系：
（3）螺杆头的影响：
（4）混合型螺杆头
五、螺杆组合设计的注意事项
（1）防止损坏或磨损
（2）同向双螺杆的分离力
（3）不同元件产生的分离力比较：
（4）内向挤压力的产生
（5）螺杆组合-芯轴变形的补偿
（6）芯轴的变形及磨损
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来源：POLY高分子
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