【新人培训营】注塑车间员工培训必须要掌握的11项要点
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目录:
注塑机的介绍
安全操作规程
注塑作业规程
注塑作业指导书的使用规定
原材料干燥常识
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
消防安全管理
模具的自检和维护
设备自检与保养
换色、换料四大步骤
一、注塑机的介绍
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。
1.正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。
2.在生产操作前,检查机械保险装置:机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右,此状态为正常。
3.检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常,
4.正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。
5.严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
6.严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
7.拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)
8.机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
9.对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤.
10.生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。
11.发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理。回复“注塑”,查看更多
三、操作工注塑作业规程
1. 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。
2. 准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、㈡夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。
1)开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。
2) 注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格后再生产。
3) 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
4) 按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。
5) 待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。
6) 半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。
7) 待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
8) 已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
9) 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。
10) 因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水。
11)交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
12)下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
四、《注塑作业指导书》的使用规定
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。
流程:试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车间回收。
组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。
使用《注塑作业指导书》时,不得损坏,随意涂改,必须保持表面清洁,摆放整齐。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符,可临时调整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方可生产。
《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。
操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反映车间,经确认后立即更正。
过程中《注塑作业指导书》如有遗失,损坏等情况,要立即联系车间补充。回复“注塑”,查看更多
五、原材料干燥常识
为了确保材料充分干燥, 减少浪费,对生产中常用塑料作以下规定:
注意:
若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。
材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。
不需干燥的原料:PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。
必须干燥的原料:ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。
具体参数如下表
材料名称 | 规格及牌号 | 干燥温度(℃) | 干燥时间(H) |
PVC | 40° 60° 90° | 60—70 | 1—2 |
TPE | 60 | 1—2 | |
PUR | 70 | 1—2 | |
AS | 80HF ICE80HF 35TT 兰化AS | 60—80 | 3—4 |
PS | PG33 | 70—90 | 3—5 |
ABS | 121H D180 747 757 0013 | 70—90 | 3—4 |
PMMA | 372压克力 | 85—90 | 4—6 |
POM | F20-30 | 85—100 | 4—8 |
PC | 2200 | 110—130 | 8—10 |
PA6 PA66 | 120—130 | 8—12 | |
PA630% PA6650% | 120—130 | 8—12 |
六、首检与自检
自检方法:
七、返工品、不良品规定
返工品:
返工产品必须由操作工本人进行返工,期限两天,返工期间不计工资,两天后未完成返工工作,由车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品,经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当认真落实返工品,按照质检检验判定的不合格项目,教导操作工预防同类问题发生。组长收到《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产品进行返工,返工产品不计工资。
不良品:
操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行处理,同时将不良数量登录《注塑日检记录表》。
班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。
操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。
组长每日将各机台《注塑日检记录表》统一收集至车间主管审核,主管对异常追踪验证处理。
目的:督促操作工是否提报,提报后班长是否处理,车间掌控废次品率。
注意要点:1、确认通止规的正确性;2、产品的孔有斜度,从大孔一端塞入;3、在产品完全冷却后测量,以获得准确值。
八、消防安全规定(很重要)
1.厂区内原则上一律禁止烟火。
2.工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。
3.全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记,以便紧急状况下使用。
4.油、水不可任意漏洒在地面,如有应及时清除,以免人员滑倒或引发火灾。
5.机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时,应立即关闭电源,通知专业人员处理。
6.勿将物料、产品堵塞各通道,出口和消防器材前。
7.禁止无故(非火险)挪用消防器材,因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。
8.灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋),以保证随时有效可用。
九、模具的使用与维护、模具结构(如下图示):
1)模具的使用:
1.装模时,认真检查模具的完好性;
2..卸模前,必须喷涂防锈剂,确认是否修模和保养,及时送修或保养。
3.模具未使用时,要定置定位,对号入座,配套备件、夹具均整理标识清楚。
2)模具的维护:
1.生产过程中,要定时清理模具分型面上的垃圾,半自动约4小时一次,全自动约2小时一次。
2.每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油,以防相互磨擦而咬死损坏模具,并随时检查模具的润滑情况。
3.装模后到产品正常生产时,要打开模具冷却水,并随时检查模具冷却情况。
4.模具一旦出现问题时,要即时修理,不要带病生产,以防模具因小问题转变成大问题。
5.若产品粘在模具型腔中,取拿时要注意方法,用铜棒或其它较软的工具去取拿,并注意力的方向,切忌强行或用尖、硬等物取拿。
6.调机时,压力应由小到大,注射位置应准确,防止过盈注射,那样会极易损坏模具。回复“注塑”,查看更多
十、设备自检与维护
1.每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑机》。
2.每日下班前做好设备日常保养工作。
3.正常生产时,随时观察设备的冷却情况和润滑情况,润滑应不断油。
4.四、安全自检:1、在手动状态下,关闭后安全门,按住前安全门的电器开关,应不合模;2、在手动状态下,拉开后安全门,关闭前安全门,此时应不合模:3、开模到位后,保险挡块前端应灵活落下,挡住保险杠;保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。
5.操作系统五大参数自检:①开关模 ②托模 ③注射保压 ④中子⑤温度 其自检原则为:A符合注塑作业工艺;B符合设备使用规定;C符合产品质量要求。
6.在生产过程中,若发现设备有异常(如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等)时,要立即停机,找机修工或班长修理后再操作。
7.做好设备交接班工作。
十一、换色、换料四大步骤
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量问题,特制定本操作规程:
注意事项:
1.首先根据计划卡,明确所换材料是否准备到位。
2.换料前,先关闭落料口上闸刀,把料筒内的余料生产完毕。
3.卸料完毕后,要扎好袋口,并加以标识;以防材料污染或倒出来。
4.在换料过程中,严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗,以免料斗损坏。
5.换料结束后,严禁将料袋插入料桶内,应立即锁住上盖;需干燥的材料,立即打开干燥机开关进行干燥。
操作步骤:
1.首先,了解料桶内部配件,分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架:见下图:
图一
2.停机,手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→打开上盖(如图示二)清除料桶内的余料→用干净的布擦净上盖内壁的粉末。
图二
3.见图示三:拧开梅花螺丝,擦净料筒内壁之余料,清除料斗中的余料,并清除吸在磁力架上的金属等杂质,清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。
图三
4.见图示四:来回拉上闸刀的开关3-5下,除去缝隙中的料末,用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀,放掉余料,用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。
图四
5.见图示5:用干布除去观料板内壁的余料,在座台退的情况下,按注射→储料→注射,循环料次,将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器,料桶体复位,拧紧梅花螺丝后开始加料;加料时保持塑料袋口的清洁,以防材料污染;如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等,即打开干燥机开关进行干燥。回复“注塑”,查看更多
图五
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