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收下这份干货,与自动化仓储系统建设难点说再见
架构合理、责任明确:设备需要依靠WMS给出准确的指令才能完成某个作业,不同设备、不同厂商能够提供的系统对接方式也存在着差异。以存储设备为例,可以与设备自身的子WMS系统对接、可以与设备WCS系统对接、还可以直接与设备PLC系统对接直接控制机械动作。这就需要根据自身WMS系统特点、研发能力、业务复杂程度等作出准确的选择。
业务扩展性强:刚性的设备如何满足灵活的业务扩展,这是在设计阶段需要重点考虑,特别是对作业流程产生直接影响的系统控制逻辑,如果业务类型、作业流程不能确认已经固化,那这些在未来会发生变化、扩展的系统控制逻辑还是要尽量做到自主开发的WMS中,这样才能确保未来主动权把握在自己手中。
现场测试过程大致分为以下三个阶段:A.WMS系统在项目现场的单调;B.WMS系统与每个设备系统的单调;C.WMS系统同时与所有设备系统的联调;
说到测试工作,如何确保整个过程有序开展、结果明确可信、按时完成、问题及时解决,其中测试计划则是关键。一个好的计划需要充分考虑以下几点:A.功能全覆盖;B.各功能点测试内容、测试案例详细描述;C.测试责任人、起始完成时间的确定;D.测试数据、测试物资、测试容器(托盘、周转箱等)、作业人员等基础资源需求;E.测试问题的描述;
就功能全覆盖而言,其中异常流程的测试对于自动化设备系统来说更需要重点考虑,因为设备运行过程中的异常是多种多样的(断电、网络异常、设备故障、人为原因等),在发生异常后能否按照设计好的异常处理流程准确执行,将直接影响到未来运营的体验,而这些往往又是容易被忽略的。
对自动化仓储中心此过程如何把控将直接影响实施过程的周期、质量。首先需要确保整个系统的联调工作已经完成,不存在影响主要作业的设备、系统的问题。然后引入实际业务,仓储系统业务类型相对较多,在上线初期既要保证上线效率,又要确保不影响正常的生产运营。需要把握好以下几点原则:
B.订单数量级逐渐递增、呈阶梯状增长、把握好各阶梯的数量级;同时,在不同阶梯上又会暴露出不同类型的问题。初期订单量少时,遇到的主要是系统、设备、接口上的基本功能的问题;伴随订单数量的增加、库存体量的加大,在中期会暴露出一些出入库、拣货等策略,以及异常流程在设备、系统上体现出的合理性问题;在后期当整个物流中心实际生产作业趋近于设计产能时,往往会暴露出在系统性能、数据库优化、设备错误率、设备处理能力等方面的问题。
C.业务流程方面先主体再边缘、先正向再逆向、先正常再异常;
在系统、设备逐步优化趋于稳定的同时,在运营管理优化、作业规范方面要注意以下几点:
B.加强培训与执行效果的跟踪。形成各岗位“关键用户”团队,以老带新,做到有错必纠、逐渐增效。
C.常见问题总结与处理机制形成。对由于操作不规范所引发的系统、设备问题要定期分享与总结,并形成标准的问题处理流程。真正做到把异常问题当做正常作业可快速解决。
来源:京东仓储物流
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