【下载】SMT贴片加工中难点及解决办法——资料合集

表面安装技术（又称为SMT， Surface-mount technology），是一种电子装联技术，起源于60年代，最初由美国IBM公司进行技术研发，之后于80年代后期渐趋成熟。此技术是将电子元件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上，并通过钎焊形成电气联结。其使用之元件又被简称为表面安装元件（SMD，surface-mount devices）。和通孔插装技术的最大不同处在于，表面安装技术不需为元件的针脚预留对应的贯穿孔，而表面安装技术的元件尺寸也比通孔插装技术的微小许多。借由应用表面安装技术可以增加整体处理速度，但由于零件的微小化及密度的增加电路板的缺陷风险因而随之提高，所以在任何表面安装技术的电路板制造过程，错误侦测已经变成必要的一环。

SMT贴片加工技术都有哪些优点：

一、可靠性高，抗振能力强

SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

二、电子产品体积小，组装密度高

SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%~60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

三、高频特性好，性能可靠

由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生产率，实现自动化生产

目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机（SM421/SM411）采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

五、降低成本，减少费用

（1）印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

（2）印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

（3）由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

（4）由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%~50%。

那么在SMT贴片加工过程中，又有哪些关键点需要注意呢？在这里给大家分享一些关于SMT贴片加工过程中会遇到的问题以及解决办法的pdf文档供大家下载参阅：

点击“阅读原文”至PC端回帖即可免费下载

本月精彩资料回顾：

上月精华回顾：

---

这估计是服务最好质量最棒价格最低的SMT在线贴片了，

动真格啦~华强SMT贴片服务，7月钜惠

贴片下单88折，新客户首单78折（仅限7月！）

史上最划算的贴片焊接服务，低价格、高品质、速度快、精度高。

只为服务客户

华强SMT，同华强PCB一样，隶属于深圳华强聚丰电子科技有限公司。

活动规则：新客首单78折，全场订单88折（仅限于SMT贴片订单）

活动时间：7月10日—7月31日

注：小批量更划算哦~

活动地址：http://smt.hqchip.com/

如有疑问或者需要客服帮助选料或下单请联系我们

SMT客服电话：[phone]

客服QQ：2850124678

华强SMT简介：

深圳华强聚丰电子科技有限公司（华强SMT）成立于2011年是深圳华强集团旗下中国顶尖样板及小批量电路板生产商，SMT贴片服务定位于精密电路板样板及小批量为主要目标市场，自成立以来坚持以质量求生存，以速度求发展的理念。投入巨资引进先进设备，严格规范作业标准及进出料QC标准，保证出货产品达到精工品质，自主开发ERP管理系统可实现在线下单、在线支付货款、在线查询生产进度、在线物流跟踪、在线统计报表生产等全程无纸化作业，大大提高了工作效率，保障了每个订单都能快速出货，经过一年多的发展，公司产品与服务得到市场的一致好评，公司规模得到迅速发展，引进8条产线，购入进口日本精密设备，产品被广泛使用在通信，医疗器械，工控产品，航空，军工产品，测试仪器，汽车，计算机周边产品，电子消费品以及大专院校等科技领域。

我们将持续关注客户价值，专注目标，务实做事，不断创新，以精工品质，高效的交货速度及完善的售后服务，打造成为SMT产业最值得信赖的品牌供应商。