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来源：筑龙暖通编辑整理
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1. 风管安装
01
法兰风管制作安装
基本要求
1、风管连接对接平行、严密，板面拼接咬口缝严密、宽度一致、无孔洞、半咬口和涨裂现象，并且不得有十字交叉的拼接缝。
2、风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，翻边不得覆盖螺栓孔，紧贴法兰。
3、风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无扭曲和无翘角，表面平整，凹凸不大于 8mm。
4、中低压系统风管法兰的法兰的螺栓孔及铆钉孔距不得大于 150mm、高压系统不应大于 100mm，矩形风管四个角设有螺栓。
5、连接法兰的螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致均布置在同一侧。风管接口的连接严密牢固，风管法兰的垫片材质符合系统功能的设计要求，垫片放置没有凸入管内亦不突出法兰外且平整无扭曲现象。
02
无法兰风管制作安装
基本要求
1、采用 C 形平插条连接的风管边长不应大于 630mm。插条与风管加工插口的宽度匹配一致，允许偏差 2mm，连接平整、严密，插条两端压倒长度不小于 20mm。
2、风管大边尺寸在 630-1000mm 时，采用共板法兰连接。风管直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
3、共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下 80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
03
复合风管制作安装
基本要求
1. 风管安装应平直、整齐，对接平行、严密，连接处接缝牢固，无孔洞和开裂现象，当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于 5mm。
2. 复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃级，且有对人体无害的有效证明。
3. 成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。如有损坏需正确修补。
4. 风管之间的接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密性。
5. 设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。
6. 支、吊架的安装宜按产品技术标准的规定执行。
04
风管支吊架一
基本要求
1、吊杆尺寸及横担要根据风管尺寸选择合适规格。
2、支吊架间距要符合设计及规范要求。
3、保温风管要有隔热垫层。
4、螺栓孔必须机械开孔。
5 吊杆上下加螺母，且下面为双螺母。
6、吊架、吊杆应垂直安装，支吊架角钢、槽钢朝向一致。
7、吊杆与风管之间距离不保温风管为30mm，保温风管为 50mm。
05
风管支吊架二
基本要求
1、水平安装风管长边尺寸小于等于 400mm 的，支架间距不应大于 4m。大于 400mm 的，支架间距不应大于 3m。薄钢板法兰风管支架间距不应大于 3m。
2、当水平管道超过 20m 要设置防晃支架，每个系统不少于 1 个。
3、当风管弯头、三通、四通等大于 400mm 时，应单独加支吊架。
4、 保温风管应加木托，木托厚度不小于保温材料厚度。
5、支架不宜设置在风口、检查口、执行机构处，离风口或插接管距离不小于 200mm。
6、吊杆螺栓孔应为机械钻孔。
06
风管软连接
基本要求
1、风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。
2、柔性短管管连接长度为 150-250mm。
3、软管与法兰连接铆钉间距不大于 80mm。
4、不得使用软连接做变径使用。
5、用于防排烟系统的必须为 A 级不燃材料。柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。
6、紧固螺栓间距均匀。
7、末端金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。
8、如要翻边，柔性短管压边为镀锌材料。
07
风管出屋面做法
基本要求
1、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防水措施。
2、在风管和墙体之间要用密封胶密封，在接口上部加装铁皮防雨罩。
3、各类风阀安装正确、牢固，接口法兰不得设于墙体或楼板内，以方便操作检修。
08
风管过伸缩缝做法
基本要求
1、风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。
2、柔性短管管连接长度为 150-250mm。
3、软管与法兰连接铆钉间距不大于 80mm。
4、不得使用软连接做变径使用。
5、用于防排烟系统的必须为不燃材料。
柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。
6、伸缩缝两侧都要加装防火阀。
7、风管和墙洞之间要装镀锌钢板套管，厚度大于 1.6mm。套管和风管之间用不燃材料封堵。
8、套管外边要用水泥封堵。
2. 风管部件的安装
01
防火阀安装
基本要求
1、防火阀必须符合消防要求，并有相关文件。
2、防火阀及排烟阀安装方向位置正确，并与隔墙距离不大于 200mm。
3、电动操作装置必须动作可靠。
4、防火阀尺寸大于 630mm 时应单独加支吊架。防火阀安装后无明显伤痕和变形。
5、对于吊顶内安装的，必须设置检修口，且检修口设置后能满足操作要求。
6、风管穿防火、防爆墙体及楼板时要有预埋套管或防护套管，套管厚度不小于 1.6mm，套管缝隙用无害不燃材料封堵。
02
排烟口安装
基本要求
1、排烟口设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不小于 1.5m。
2、设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不小于 1.0m。
3、防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30m。
4、设置在高处无法触及风口内执行机构的，应该把控制机构设置在操作人员便于操作的位置。
5、排烟口平时是关闭状态，并设有手动或自动开启装置，装置运作灵活。
6、风口方正与装饰面紧贴，风口及执行机构处干净、整洁。
03
风口安装
基本要求
1、风口安装位置正确，与顶板接触紧密。
2、风口百叶调整灵活。
3、水平安装风口水平度不大于 3‰，成列风口总偏差不大于 20mm。垂直安装风口垂直度不大于 2‰ ，成排风口总偏差不大于 20mm。
.4、风口安装与连接管连接严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活。
5、同一间房屋内风口相同种类应安装高度一致，排列整齐。
3. 通风空调设备安装
01
落地风机安装
基本要求
1、规格型号符合设计要求，出口正确。
2、叶轮旋转平稳，停转后每次不应停在同一位置。
3、风机地脚螺丝要拧紧，要有防松动措施。
4、外露的传动装置、进出风口要有防护措施。
5、进、出管道接管要正确。
6、地面减震器应平、正、牢固，落地安装的风机减震不得被灰浆等抹死。减震器承载压缩量均匀，不超过 2mm。
7、风机软接头长度不应小于 150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管使用，不得直接铆接在设备上，而且应满足防火要求。
8、机组水平及垂直度要符合机组要求。
02
吊装风机安装
基本要求
1、规格型号符合设计要求，出口正确。进、出管道接管要正确。
2、风机的运行应平稳，无明显振动和噪音。叶轮旋转应平稳，叶轮严禁与外壳磨擦，叶轮与筒体之间的间隙应一致。
3、风机吊装必须设置单独吊架。四个吊杆应垂直互相平行，两个型钢的朝向应规范美观。吊架与风机连接处应上加背母下加双母，并加橡胶减震垫或使用减震吊架。风机吊架固定螺母应为双母，而且有防松装置。
4、风机软接头长度不应小于 150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管使用，不得直接铆接在设备上，且应满足防火要求。
03
屋顶风机安装
基本要求
1、屋顶风机安装的基础必须高出屋顶面，表面要求平整，以防渗水漏水，并预埋好地脚固定螺栓。
2、屋顶风机底座与屋顶基础之间加垫一层 5mm 橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。
3、风机调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。
4、初次调试风机，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确。
5、屋顶风机试运转时或正常使用中应无异常，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。
6、开始运转 72 小时及每隔半年应检查风机连接件、紧固件有否松动。
7、屋顶风机与风管采用软管连接，长度不要太小，保持在 200mm以上即可，管径与屋顶风机进出口尺寸保持相同，安装的时候一定要注意松紧适度，防止在运转过程中出现扭曲变形。
4. 空调制冷设备安装
01
风机盘管安装dd
基本要求
1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，观察时间为 2min，不渗漏为合格；
2、机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
4、冷凝水管道坡度必须满足要求。
5、立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。
6、机组的安装坡度为 0.002～0.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。
7、供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。
8、供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。
9、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
02
空调箱安装
基本要求
1、规格型号符合设计要求，出口正确。
2、组装的空调箱组对后要按规范进行检漏。
3、除尘器的型号、规格安装要符合方向要求。
4、机组安装在平整的基础上，基础高于机房地平面 150-200mm
5、布袋、电极除尘器壳体及辅助设备接地可靠。
6、电加热器与钢架之间的绝热必须为不燃材料，接线端要有防护措施。电加热器金属外壳接地良好。
7、机组与供回水管的连接正确，软接头、压力表、温度计、除污器等配件齐全，安装端正、整齐。系统最低点设置泄水装置。
8、设置水封高度要满足风压要求。
03
水冷机组安装
基本要求
1、制冷设备规格、型号、参数要符合设计要求，并有合格证书及测试资料。
2、设备混凝土基础必须进行交接验收，合格后方可安装。
3、设备位置朝向等要符合设计要求，地脚螺栓垫铁放置位置应正确，并能紧密连接，螺栓拧紧有防松动措施。
4、制冷机设备运转的各项数据和严密性试验要符合技术要求。
5、制冷机水平度要符合机组要求。
6、设置减震基础的设备要有防止机组水平移动的措施。
7、进出水管要连接正确，并做好标示。
8、进出水管支架要稳固。有温差的要做好绝热。
04
风冷机组安装
基本要求
1、制冷设备规格、型号、参数要符合设计要求，并有合格证书及测试资料。
2、设备混凝土基础必须进行交接验收，合格后方可安装。
3、设备位置朝向等要符合设计要求，地脚螺栓垫铁放置位置应正确，并能紧密连接，螺栓拧紧有防松动措施。
4、制冷机设备运转的各项数据和严密性试验要符合技术要求。
5、制冷机水平度要符合机组要求。
6、设置减震基础的设备要有防止机组水平移动的措施。
7、进出水管要连接正确，并做好标示。
8、进出水管支架要稳固。有温差的要做好绝热。
05
冷却塔安装
基本要求
1、冷却塔安装稳固，减震器设置合理、有效；型钢底座制作规范，美观，防腐效果良好，面漆均匀一致；固定螺栓紧固力均匀，并采取防松动措施。
2、冷却塔安装水平、端正、美观，水平度和垂直度符合要求。
3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;布水器布水均匀。同一冷却水系统各台冷却塔的水面高度一致，保持低于溢水管口高度。
4、冷却塔配管走向合理，与设备柔性连接，整体顺畅美观，阀门成排成线。
5、管道支架布置合理，制作安装规整，明装管道和管架面漆均匀。当管道保温时，保温平整，保护层平滑，接缝严密。
06
卧式水泵安装
基本要求
1、水泵位置准确，固定牢固，安装平正、稳定；运行平稳，无明显震动，运行声小没有杂音。
2、水泵成排安装时，布局合理，间距均匀一致，水泵中心应在同一条直线上。与设备连接的管道装配协调，布局合理，排列整齐。
3、水泵出入口管道应单独设立支架。
4、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
5、根据设计要求设置减震器和惰性块。
6、对于出口处有减震要求的管道要根据管道及水容量选取合适的弹簧减震器支吊架。
07
立式水泵安装
基本要求
1、立式水泵不适用弹簧式减震器。
2、设备就位前进行基础交接检查，合格后方可就位。
3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
4、水平及垂直度要复合要求。
5、垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过 3 块。
6、水泵出入口管道应单独设立支架。
7、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
8、对于出口处有减震要求的管道要根据管道及水容量选取合适的弹簧减震器支吊架。
9、小型整体安装的泵，垂直度要符合要求。
08
水泵及机房内支架安装
基本要求
1、管道支架规格要符合规范要求。
2、支架防腐要做完好。
3、与地板基础连接牢固、平稳、接触紧密。机房内管道支架底部做防水台防止支架锈蚀，延长支架寿命。
4、有温度管道与设备接口处设置落地支架，中间用两片法兰夹住一块橡胶，起绝热和隔振的作用。
5、成排支架要排列整齐。
5. 采暖系统安装
01
容积式热交换器安装
基本要求
1、安装容积式换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。
2、在安装容积式换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；
3、地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。
4、在安装容积式换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。增加换热器在基础上的稳定性。
02
板式换热器安装
基本要求
1、热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3mpa；热水部分应不低于 0.4mpa。在试验压力下，保持 10min 压力不降。
2、板式热交换器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于 0.8m。
3、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于 0.2m。
03
仪表安装
基本要求
1、压力表、温度计等仪表不得安装在减震区域内。
2、压力表宜垂直安装，压力表量程应为工作压力1.5～2.5 倍。表盘大小适中，便于观察。盘面无破损及污染，铅封完好。压力表的缓冲管及三通表旋塞等设置齐全，不得用球阀、截止阀等替代三通表旋塞。
3、压力表缓冲管无污染、无锈蚀、无锈斑，各个接口无渗漏，且没有漏痕。
4、同一工程三通表旋塞安装方向一致，便于操作，不妨碍对表弯管的冲洗。阀体整洁、无渗漏及漏痕。旋塞启闭灵活。
5、成排设备或设备集中安装时，压力表表盘朝向一致。同样的设备压力表安装位置、高度一致。且便于观察、使用及维修。
6、同一部位、同类型设备的附件及仪器、仪表的安装位置、布置方式应统一。
7、温度计洁净、无污染及水痕附着。观测面清晰，不存在任何妨碍读取数值的现象。测温反应灵敏、准确，安装稳定牢固，不易受到冲击而损坏。
8、并排安装的设备上的温度计安装的部位、朝向统一，便于观察，无污染。同时注意1.8m以上要用大表盘。
9、 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。
10、温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
04
散热器安装
基本要求
1、散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯曲度、水平度及垂直度。散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊要求时应为 30mm。
2、散热器安装位置正确，在窗台下安装时，散热器中心与窗口中心线一致。
3、散热器无污染、无损伤，铸铁散热器安装前，应对散热器表层认真清理，去除颗粒、污物及锈斑。然后做好防腐并刷面漆，漆面光亮，色泽一致。散热器内的杂物应清理干净，散热片间不得有灰浆等杂物。
4、散热器挂装时，散热器不得高于窗台，下表面与地面平行距离一致，无要求时距地面不得低于 150mm。
5、柱形散热器20 片及以上时加装拉条，拉条应使用不小于φ 8 的圆钢制作，用骑码固定。
6、散热器支管坡度均匀为1％，坡向正确。支管长度超过 1.5m 必须安装支管卡子。
7、系统的最低点应设置泄水装置。回水干管在最低层散热器上部的回水支立管根部、供水干管在最高层散热器下部的供水支立管上部均应加设单立管卡子。
8、室内采暖管道埋地敷设，锁母连接的管道（如：铝塑复合管）连接部件必须设置在明露的部位，地面下不得出现锁母接口
6. 防腐与绝热
01
室内风管保温
基本要求
1、使用绝热材料必须符合设计要求。
2、风管保温钉布置合理、均匀、粘贴牢固。
3、风管底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，上面不应少于 8 个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于 120mm。
4、保温层与管道应贴紧、密实，不得有空子和间断，表面平整，棱角顺直，圆弧均匀。
5、保温钉压接紧密，法兰处单独保温。
6、支架处垫木应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。
7、风管保温平整，过度部分均匀，棱角清晰,各接口粘接严密。
02
室外风管保温
基本要求
1、室外风管的支架生根处要做好防水处理。
2、根据设计要求保温层外可做镀锌铁皮保护层。
3、保温层与管道应贴紧、密实，不得有空子和间断，表面平整，棱角顺直，圆弧均匀。
4、保护层要和保温层贴紧，镀锌铁皮表面平整。
5、支架处垫木应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。
6、风管保温平整，过渡部分均匀，棱角清晰，各接口粘接严密。
7. 标识
01
管道标识
基本要求
1、管道标识必须注明识别色介质名称和流向。
2、各种标识准确、醒目、整齐、美观、牢固，形式和颜色使用合理，整个工程应统一一致。字体统一、规整，大小适宜，不易脱落，更不得有错别字。
3、管道标识包含：表示介质流动方向的箭头、表示管道用途的颜色以及管道或介质用途的文字说明。管道标识应齐全，字迹清晰醒目，箭头方向正确，字体大小与管道大小相匹配。
3、表示管道用途颜色的标识一般采用整个管道涂刷特定颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。对保温管道则可采用整管缠绕指定颜色的保护层或色环。
4、采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一致；采用色环时分布合理，间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一般宜为 50-100mm；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，无交叉污染现象。
5、成排管道标识排列整齐美观，位置统一。
02
设备标识
基本要求
1、设备标识样式规整，字迹清楚，标识明确。
2、设备标识牌设置在易于观察的位置上，高度合理，固定牢固。设备标识包括：设备的名称、设备的编号。
3、设备标识宜采用设置标识牌的方式，同一工程应一致。标识牌样式美观大方，大小适宜，防潮防水，其上字迹清晰、规整，设备编号号码准确，且与控制箱上的编号相对应。
4、主要控制阀门也应采用挂标识牌的方式对其用途进行标识。标识牌的要求同设备的标识牌。
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