智能制造典型案例|上汽通用：汽车全业务链智能制造集成创新与应用
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“中国制造2025”和“互联网+”国家战略的实践者和推动者
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企业围绕数字化虚拟技术、智能协同机器人、节能减排、远程运维服务、智能物流、智能质量等全业务领域，推进数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、基于AR/VR技术的可视化智能运用、全生命周期质量控制与追溯、智能物流等试点应用。
一企业背景
上汽通用汽车有限公司（简称“上汽通用”）成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成。目前拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛和武汉分公司四大生产基地，共8个整车生产厂、4个动力总成厂，是中国汽车工业的重要领军企业之一。目前已拥有别克、雪佛兰、凯迪拉克三大品牌，二十多个系列的产品阵容，覆盖了从高端豪华车到经济型轿车各梯度市场，以及MPV、SUV、混合动力和电动车等细分市场。
二智能制造发展背景
上汽通用响应《中国制造2025》国家战略并贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》和《国家信息化发展战略纲要》，承接上汽“新四化”战略规划，直面来自日益激烈的汽车市场竞争和消费升级需求的挑战，公司自身对智能制造能力、创新发展能力、资源动态配置能力不断提升和转型发展也提出了更高要求，并将智能制造作为公司五大战略核心业务之一，在全业务链上开展智能制造和工业互联网规划建设并予以推进。
为系统性推进智能制造，上汽通用成立了智造创新工作室，通过这个跨部门平台，协同全业务链，充分调动和集中内部资源，整合并协同来自政府、行业、高校等外部优质资源和支持，开展智能制造、互联互通前瞻布局并制定发展路线图，构建适合智能制造运行的机制，推动在生产效率、能源利用率、运营成本、产品研制周期、产品不良率等多个环节飞跃式优化。同时，通过系统互联互通、数据价值驱动、制造服务转型、组织生态创新等新理念的引入和实践，深入推进物联网、大数据、工业云等技术的应用探索。
三智能制造应用新模式新机制
1、数字化虚拟仿真技术在开发/制造领域的集成应用
应用数字化虚拟仿真技术，不仅能够显著提升工作效率和质量、缩短项目交付的周期，降低物理验证成本，更能够提高项目整体质量。已被广泛应用于工艺设计优化、产线布局，设备性能/瓶颈工位精确分析，三维厂房管路结构干涉检查、人机安全评估，项目进度/交付质量有效监控等工作领域。此外通过不断集成，完善数字化资源环境，提升数字化开发能力，推动“数字化双胞胎”的实施，最终实现虚拟和现实的高效融合，使得online设备运行数据与offline电脑仿真数据能够实时互通。
图1
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2、智能协作机器人应用
除了传统工业机器人大量应用外，上汽通用也在不断深化智能机器人的研究和应用，挑战复杂精密的自动化装配，提高场地利用率，降低运营成本。在上料准备工位应用智能协作机器人（FANUC绿色机器人），取消了传统的安全围栏，实现自然、安全、高效的人机互动协作。此外，在新工厂变速箱装配线上正在试点应用带力反馈的KUKA智能机器人完成复杂的精密装配作业。
3、能源大数据智能管理系统
进一步完善制造现场数据（设备、工艺、能源、人机互动等）的收集，将制造全过程数字化、透明化、目视化，形成虚拟现实融合的制造系统；通过全方位整合、优化现有的能源计量监控系统，实现能源计量电子化、能源管理系统化、能源使用科学化；指导节能减排，挖掘节能减排潜力。
图3
图4
4、工厂物流人机料一体化
通过全局数字化系统平台的搭建，采集全过程多元实时数据，构建工业局域互联网。运用大数据分析、厂内定位技术和智能调度算法等手段，优化厂内物料运送路径，提升人员效率，最大化设备利用率，精益厂内库存，有效支撑数字化工厂构建。
图5
5、入厂物流智能集成平台
借助手机智能终端、北斗导航、电子围栏等工具，通过与供应商、承运商信息的互联互通，实现入厂运输全过程的实时动态监控，精准定位运输各环节风险，进而实现实时监控、智能预警、路线优化等功能，提升入厂运输运作效率，降低运输成本。
图6
6、全生命周期质量大数据分析预警平台
通过覆盖产品全生命周期和全业务链的质量大数据分析，提高产品质量，提升客户满意度。通过主机厂和供应商的数据共享，及时调整供应商过程参数，实现联动和预防。通过拓展售后大数据研究范围至保修期外，同时兼顾互联网舆情分析，实现售后质量问题提前预警，提前解决。通过经验教训管理系统将制造过程和售后相关问题导入至产品开发阶段，实现产品设计质量的稳步提升。
四下一步智能制造发展计划
企业制定智能制造中长期战略规划，依托智造创新工作室全面推进，通过一系列智能制造项目的实施，逐步实现核心业务集成、信息物理融合、引领制造标杆的三级目标。
为树立典型、宣传推广先进经验，上海市经济和信息化委员会组织相关单位，对本市智能制造新模式、新机制应用以及高端智能装备首台突破情况进行了梳理，将相关企业的先进做法和成功经验汇编成书，为企业开展智能制造、高端智能装备研制与应用提供借鉴与参考。本案例集共分为四个部分，第一部分为本市智能制造新模式、新机制应用典型案例，第二部分为本市智能制造系统解决方案供应商典型案例，第三部分为本市具有代表性的高端智能装备首台突破案例，第四部分为本市支持智能制造和高端装备发展的相关产业政策。
购买热线：021-51757717
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第一部分 智能制造新模式机制应用典型案例
案例一 汽车全业务链智能制造集成创新与应用
上汽通用汽车有限公司
案例二 智能机床网络协同制造集成创新与应用
智能云科信息科技有限公司
案例三 大型汽轮发电机智能制造集成创新与应用
上海电气电站设备有限公司
案例四 高压输配电产品智能制造集成创新与应用
正泰电气股份有限公司
案例五 电梯远程运维集成创新与应用
上海三菱电梯有限公司
案例六 大功率船用柴油机关键件智能制造集成创新与应用
沪东重机有限公司
案例七 大型商用飞机智能制造集成创新与应用
上海飞机制造有限公司
案例八 冶金工业设备远程运维集成创新与应用
上海宝钢工业技术服务有限公司
案例九 光明乳业华东工厂智能制造集成创新与应用
光明乳业股份有限公司
案例十 移动通讯终端智能制造集成创新与应用
上海晨兴希姆通电子科技有限公司
案例十一 商用航空发动机总装智能制造集成创新与应用
中国航发上海商用航空发动机制造有限公司
案例十二 超精密复杂集成电路专用装备智能制造集成创新与应用
上海微电子装备有限公司
案例十三 半导体芯片智能制造集成创新与应用
中芯国际集成电路制造（上海）有限公司
案例十四 液晶显示面板彩色滤光片智能制造集成创新与应用
上海仪电显示材料有限公司
案例十五 双离合变速器智能制造集成创新与应用
柯马（上海）工程有限公司
案例十六 电机行业智能制造集成创新与应用
上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司
案例十七 动力电池装配智能制造集成创新与应用
上海君屹工业自动化股份有限公司
案例十八 新能源汽车永磁电机智能制造集成创新与应用
上海浩野智能科技有限公司
案例十九 电梯轿体金属件智能制造集成创新与应用
上海新时达机器人有限公司
案例二十 慧程全产业链网络协同集成创新与应用
上海慧程工程技术服务有限公司
第二部分 智能制造系统解决方案供应商典型案例
一、上海工业自动化仪表研究院有限公司
二、上海明匠智能系统有限公司
三、上海宝信软件股份有限公司
四、上海电器科学研究所（集团）有限公司
五、上海德梅柯汽车装备制造有限公司
六、上海宝钢工业技术服务有限公司
七、科大智能科技股份有限公司
八、中科新松有限公司
九、上海拓璞数控科技股份有限公司
十、上海天永智能装备股份有限公司
十一、上海东富龙科技股份有限公司
十二、航天智造（上海）科技有限责任公司
十三、上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司
十四、鼎捷软件股份有限公司
十五、上海玑智自动化科技有限公司
十六、柯马（上海）工程有限公司
十七、上海科致电气自动化股份有限公司
十八、上海君屹工业自动化股份有限公司
十九、伟本智能机电（上海）股份有限公司
二十、上海九高节能技术股份有限公司
第三部分 高端智能装备首台（套）突破典型案例
一、火箭贮箱滚弯壁板高效等厚铣削装备取得首台突破
二、世界首台36000吨超大六向模锻压机开机运行
三、我国高端半导体晶圆级封装装备“WMB型晶圆级微球植球机”实现量产
四、世界最大类矩形全断面隧道掘进机——“阳明号”盾构机研制成功并投入应用
五、国际首台采用光梭成像技术的3.0T超导磁共振研制成功并交付使用
六、国产高档数控曲轴磨床在一线汽车品牌主机厂产线成功应用
七、基于智能机器人应用的发动机自动化柔性总装线取得突破
八、我国大型金属构件“机器人型同轴送粉激光3D打印装备”实现自主研发并实现应用
九、我国首套第三代核电站专项监测系统研制成功并达到国际先进水平
十、太阳能热发电关键设备高温双罐熔盐储热系统研制成功
十一、“高效智能动力包系统”成功推向市场实现产业化
十二、有轨电车防撞预警系统取得首台突破
第四部分 附录
1. 上海市政府办公厅转发市经济信息化委
《关于上海加快发展智能制造助推全球科技创新中心建设的实施意见》的通知
2.上海市经济信息化委关于印发
《关于上海创新智能制造应用新模式和机制的实施意见》的通知
3.上海市经济信息化委
《关于组织开展上海智能制造系统解决方案供应商推荐目录编制工作》的通知
4.上海市经济信息化委
《关于组织实施2018年度上海市高端智能装备首台突破和示范应用专项》的通知
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来源：《2017上海智能制造与高端装备案例集》，版权归原作者所有，并对原作者表示感谢；转载请注明，如涉及作品版权问题，请联系我们删除或做相关处理！本文编辑：王泽凰
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