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2022年浙江省第一批未来工厂,共9家工厂入选

先进制造业·导读

早在2020年8月初,浙江省经信厅正式印发了《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》(以下简称《试行方案》)。根据《试行方案》,“未来工厂”的建设,主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。


通俗地讲,未来工厂就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。


浙江为什么需要“未来工厂”?


从2012年起,浙江在全国率先开展“机器换人”,引导、激励浙江制造工厂用机器,替代简单、重复、高强度、高风险的岗位,同时提升产品品质,提高生产效率。2018年起,浙江开始实施“机器换人”升级版——智能化改造提升行动,推动制造业走向智能制造。


打造“未来工厂”,是浙江推进智能制造的新举措。作为数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术的集大成者,未来工厂已然成为浙江智造的样板。早在2020年底,浙江曾发布全省首批12家“未来工厂”。2021年,浙江再添20家未来工厂。


近日,浙江省经信厅正式公布2022年浙江省第一批未来工厂名单,共有9家工厂入选。加上今年新晋级的未来工厂,截至目前,浙江共有41家未来工厂。


9家新晋未来工厂分别是——

紫光股份信息通信产品未来工厂

该项目是省重大产业实施类项目,着力打造高度智能化的“工业4.0”生产基地。作为萧山数字经济新名片的“领头”项目,紫光恒越项目将充分利用5G、工业互联网、人工智能、虚拟现实、工业机器人、无人工厂等最先进的“工业4.0”与数字化技术,结合先进的生产运营管理实践,打造国内领先的智能制造基地,形成可复制的数字化工厂解决方案。


该项目建立了全链条、高效协同、全生命周期的服务型制造模式,将数据处理和存储能力部署在边缘云端,实现算网融合,并形成生产制造、组装测试、质检、物流仓储、园区管理等五大类十余个“5G+”智能制造应用场景。通过5G网络与质检环节等工序深入融合,全面提升了制造直通率,减少了现场复判人员需求,降低人员成本;5G专网与PLC结合,使得产线设备“剪辫子”成为可能,实现分钟级快速换线,满足柔性制造的要求,满足机械臂数据回传、服务器生产测试等场景的需求;“5G+AGV”运用在物流搬运领域,以5G网络的稳定接入漫游和无干扰的频谱环境,使得物料和成品的搬运效率显著提升。
浙江中控工业控制装备未来工厂
浙江中控工业控制装备未来工厂立足于智能制造的推广应用,聚焦流程工业领域,积极构建“资源动态组织、生产计划优化、智能仓储、采购策略优化、质量精准追溯、智能维护管理、工艺数字化设计、在线运行监测和故障诊断、智能在线检测、供应链可视化”十大典型应用,以个性化定制,精准交付服务为目标,打通了需求与供给、消费与制造之间的壁垒,提供了高质量控制系统产品和服务,构建了安全高效的系统和生态,推动制造业发展。
在信息技术和人工智能快速发展的当下,“智能工厂”、“未来工厂”建设成为了时代的浪潮。而工业软件作为工业企业数字化与智能制造转型的核心,与工业企业的竞争力直接挂钩。2021年度,中控技术工业软件营收8.71亿元,同比增长63.4%。其中,核心工业软件产品先进过程控制软件(APC)国内市场占有率为28.6%,连续三年蝉联国内APC市场占有率第一名
顾家定制智能家居制造未来工厂
每块板材都有专属的数字“身份证”、机械手臂自动扫码实现包装与分拣、24通道封边条自动切换……
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顾家定制“未来工厂”以集成生态大数据平台为基础,配备了行业领先的全新高端设备,包括磁悬浮技术封边机和机械手臂,实现了从智能分拣,到智能包装、堆叠、裁剪和打包一体化的全自动柔性生产线。

“未来工厂”建设采用机器人、人工智能、二维码追溯、计算机辅助制造等工业前沿技术,实现了智能排产、制造过程实时反馈、设备互联互通、资源管控、质量控制、大数据分析与决策,大幅提升生产效率和制造能力。值得一提的是,该企业曾入选2021年全省首批云上企业和市级“未来工厂”。
普瑞均胜汽车智能控制系统未来工厂


点击视频查看更多精彩内容(视频来源:宁波两化融合)
作为汽车智能控制系统的一线厂商,拥有国际前沿技术的普瑞均胜从2010年成立时的1.4千万产值发展到目前,2021年达到25.45亿的工业产值。
在智能制造领域,普瑞均胜通过对产品、产线进行建模,通过虚拟样机和仿真技术开展并行工程,在生产还未开始之前就实现对制程过程、物流配送的预判和优化。
以智能工厂为基础,深化知识管理,搭建具有本行业属性的元组件标准库,涉及近20种不同类型的2000余个结构件、标准件,40多种类型电子元器件16800件。从工艺模型、产品模型到产线模型,将数字技术贯穿到产品的开发、验证、制造及管理的始终,以此形成的全球化的知识分享网络,与分布世界的六个工厂,以及供应链合作伙伴进行共享和协同。跨地域的设计工程师之间进行合理的分工合作,在产品研发设计中的实现知识共享、资料互提、成果同步,避免错漏碰缺,提高设计质量,形成具有快速响应能力的全球创新网络生态,实现从“个人独立设计”到“团队协同设计”设计管理模式革命性的转变,有效降低研发和试制周期,新产品研发周期比同业水平快35%
博汇环保芳烃油未来工厂

博汇环保芳烃油未来工厂作为创新引领型“领航工厂”,始终坚持新一代信息技术与先进制造融合实践,陆续建成国际一流的环保芳烃油装置系统及制造技术,建有石化行业完善的工业控制和工业管理软件体系,深度应用数字孪生、人工智能、大数据、物联网、5G等新一代信息技术,实现研发、生产、管理、供应链、服务等全业务流程环节的透明化管理和智慧化决策,紧扣环保、安全、高端三要素,持续推动“三五九”战略实施,即双预防机制、无异味工厂、精品化产品的3大技术突破,智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化的5项业务融合及数字化设计、智能化生产、绿色化制造、安全化管控、精益化管理、高端化产品、智慧化供应链、个性化定制、服务化延伸的9项场景建设。
其中,风险分级管控体系+隐患排查治理体系双预防机制护航工厂连续一千多天无风险事故。在生产上,博汇股份坚持工艺设计创新、装置装备创新、废气无组织排放及管控、运用智能化信息化管理成功建设无异味工厂,并得到了环保部门的高度评价。通过与国际顶尖企业的联合研发与协调创新,公司实现关键技术大突破,生产的系列环保白油性能稳定,品质上乘,作为高端精品产品不断助推企业高质量发展。
瑞浦兰钧新能源锂电池未来工厂

瑞浦兰钧能源股份有限公司成立于2017年,是世界500强企业青山实业结合自身丰富的矿产资源在新能源领域进行投资布局的首家企业。主要从事动力与储能锂离子电池单体到系统应用的研发、生产、销售,专注于为新能源汽车动力及智慧电力储能提供优质解决方案。2022年1-7月产值已突破50亿元。
企业在数字化、智能化方面一年一个提升,2020年获评省级数字化车间项目、2021年列入省级未来工厂培育试点企业。经过近两年用心培育、匠心打造,终于在今年成功创建省级“未来工厂”。近日,企业发布的450Wh/L超高体积能量密度双化学体系的问顶电池产品和高体积利用率R63系统,实现整车电量提升45%,为磷酸铁锂电池在乘用车领域实现700公里续航提供可能。
桐昆聚酯纤维未来工厂
一个个丝饼整齐、有序地从生产线上自动落到推车上,沿着轨道被送至包装车间,经过智能打包、张贴标签等工序后,产品随着传输车自动进入立体仓库……走进桐昆集团聚酯纤维“未来工厂”,一大波黑科技让车间“未来感”拉满。
点击视频查看更多精彩内容(视频来源:桐昆发布)
长电集成绍兴先进封装未来工厂

绍兴集成电路“万亩千亿”新产业平台封测龙头——长电集成电路(绍兴)有限公司,作为绍兴市唯一一家企业入选未来工厂名单。
日前,由长电集成电路(绍兴)有限公司投资建设的300mm集成电路中道先进封装生产线项目一期顺利通过竣工验收。据悉,长电绍兴项目位于绍兴集成电路产业园,是国家重点外资项目、浙江省“十四五”规划重大建设项目、浙江省重大产业项目、省市县长工程。项目一期总投资80亿元,占地面积228亩,总建筑面积约18.7万平方米。项目建成后将成为国内最先进的封装测试基地,达产后年收入可达34亿元,产品主要面向5G通信、人工智能、高性能计算以及自动驾驶等领域,将在高端晶圆级封装领域实现技术、应用、产品的不断突破,极大地推动国内高端产业链的提升和发展,为滨海新区抢占长三角集成电路封测环节制高点,打造大湾区先进制造基地、构建现代产业体系注入强劲动力。
双环传动新能源汽车零部件未来工厂


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双环传动新能源汽车零部件未来工厂,采用“1+4+1”的新模式,即建设一个企业智能大脑,打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理四项能力,突出模型化发展模式,解决了汽配与机加工行业共性的高精度制造技术与柔性生产、高效网络通信与安全、产品质量全周期管理等需求。



以5G、边缘计算、工业互联网、大数据与人工智能等新一代信息技术的支撑,达到自动化、数字化、智能化的高度融合,并通过产业链内外协同建立了集研发、制造、质量、销售、物流、客户服务一体的“未来工厂”生态体系,提高了市场响应能力、产品品质竞争力,实现了企业绿色、安全、可持续的高质量发展目标。


【相关活动】




2022数字经济·智享未来产业论坛

当前,数字经济已经成为全球经济发展的新动能。为积极响应《“十四五”数字经济发展规划》,推动产业数字化转型、助力高精尖企业发展,2022“数字经济·智享未来”产业论坛将于9月16日在北京首钢园·六工汇举行,聚焦专精特新、智能制造、元宇宙等前沿话题,共话数字经济时代下的产业转型升级之路,探索数字经济发展的新路径。

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