照亮工业未来，揭开灯塔工厂的能力密码
全球灯塔网络成员初心如炬，持续照彻第四次工业革命之旅。2022年10月11日，世界经济论坛（WEF）公布11家最新“灯塔工厂”名单，其中5座来自中国，他们分别是：中国宜宾宁德时代的绿色工厂、中国顺德的美的顺德工厂、中国青岛的海尔冰箱工厂、中国长沙的三一重工长沙工厂、中国上海的西部数据上海半导体后端工厂。
至此，这个从2018年启动的标杆项目已经扩展为114名成员，为制造业的未来发展打造出了一场前所未有的盛宴。灯塔工厂在全球衰退风险下持续提高生产力，促进可持续发展以及建设具有韧性的供应链。
灯塔工厂
照亮工业4.0之路
“灯塔工厂”因其严格的评选标准，一直被视为第四次工业革命的领路者、“数字化制造”和“工业4.0”的示范者。作为当前全球范围内智能制造的标杆项目，每一家入围的工厂在业务流程、管理系统、数据系统、运营敏感度以及工业互联网、生态可持续发展等方面都有着相对领先的创新成就。
以新入选的美的厨热顺德工厂为例，该工厂是全球第一大洗碗机生产基地，该工厂年产量达600万台，产品销往全球145个国家和地区。世界经济论坛（WEF）表示，该工厂为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，在“端到端”价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。
评选灯塔工厂有三个方向：
◎第一个方向是“卓越灯塔工厂个体”，比较关注工厂或者车间本身先进技术的应用，以及运营模式的管理，简单来讲就是更关注工厂端先进技术的应用；◎第二个方向称为“端到端价值链”，不仅关注工厂本身，也会关注从工厂延展出来的上游和下游；
◎第三个方向叫做“可持续绿色灯塔工厂”，在满足先进技术应用以及规模化效益的基础上，会更多地关注工厂在可持续性方面的一些技术用例和好的实践。
坐拥5家 “灯塔工厂”
美的的先进实践
截至目前，美的以五座灯塔工厂成为中国拥有灯塔工厂数量最多的企业之一。美的灯塔工厂很好的代表了上述三个方向的实践。
◎在智能工厂建设方面，美的荆州冰箱工厂经过转型升级，已实现混线生产的模式，能在多种条件中找出最优化的计划排程，一条生产线可以同时做多种批量的产品。在品质监控方面，依托人工智能的自动化质量管理实现品质控制从分析、预警、管控、预测和决策全面智能化，对199个质量监控点进行实时质量检测，过程不良率降低53%。
◎端到端价值链方面，美的洗衣机合肥工厂则是通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。
◎可持续发展方面，美的厨热顺德工厂以”绿色产品、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色回收、绿色服务”推动绿色可持续的全面升级和转型。
揭开灯塔工厂的能力密码
端到端数智化供应链
灯塔工厂智能制造转型升级的背后，是制造业和物流业的深度联动融合发展。这不仅是时代所趋，更是提升“两业”发展水平和国民经济综合竞争力的必由之路。随着中国制造正向“中国智造”转型升级，数智化引擎驱动物流技术创新变革，将积极有效的推动两业之间的资源有效整合，有利于降本增效，促进国民经济高质量发展。
灯塔工厂本质上是以更先进的方式去管控供应链风险。在供应链重要性日益凸显的今天，提升供应链水平，深入整合全产业链资源，联动上下游企业适应市场需求变化，是制造业企业重塑竞争优势的重要环节。
在灯塔工厂制造供应链中，物流供应端必须对生产制造需求做出更加高效敏捷的反应，零部件堆积库存，低周转的粗放生产模式必须要被取代，一体化、全透明、智能化、绿色化的敏捷供应链呼之欲出。
安得智联生产物流供应链解决方案
点亮智造之路
值得关注的是，美的旗下供应链科技企业-安得智联，提供了端到端数智供应链“新底座”，为“灯塔工厂”打下夯实的基础。
作为美的集团产业数字化板块的核心成员，安得智联从原材料的入厂物流、生产制造物流，再到流通供应链物流、最后一公里的送装一体服务，打通了全链路“任督二脉”。
在灯塔工厂生产制造环节，在顶层设计上，保证了整个供应链与制造端进行柔性化的结合，以数字化供应链打通整个链路，尤其是对部件供应方面去做一个科学的动态调整。安得智联生产物流以先进的零部件供应链变革方案为主轴，形成VMI（对于供应商管理库存）、MilkRun（循环取货）、循环包装、运包一体、JIT（排序供货）/JIS（及时供货）配送及产中送线能力。
◎产前环节，VMI中心根据业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现了生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同。2021年安得智联为100+家零部件工厂的供应链降本增效显著。
◎产中环节，融合大数据、人工智能、数字科技等集群式供应链网络技术，实现灯塔工厂内生产全流程中原料自动拆垛、配送、全程仓储可视、产中物料自动抓取，自动组装、硬件与软件交互实现物料自动入库和库位分配。
◎产后环节，成品经自动传送和缠膜后进入基地仓储，最终由安得全国仓配网络实现用户直达。
值得一提的是，安得智联生产物流供应链数字化，可让决策有“数”可循。过去，企业做供应链管理决策时缺少足够的数据支撑，对于要生产什么商品、生产多少数量，以及如何分配每件商品在各地的库存，更多凭借的是经验判断。而现在数字化供应链可提高供应链的柔性和响应速度，提高全局数据可视性，让决策更加科学。通过采集供应链关键指标数据，经过系统性分析，安得智联可指导采购人员制定精益库存策略，提前响应供应链波动风险，优化生产计划，实现产能、效率、成本最优化。
此外，安得智联创新性地将零部件运输和循环包装纳入同一个物流场景中，形成闭环状态下的运包一体化操作。运包一体化在降本方面具有亮眼的表现，货物运输业务与包装业务的结合，让车辆装载率得到提升，减少翻包次数和运输次数；同时，通过标准器具的不断运营优化，降低货物丢失率与破损率。多方因素作用下，一方面可大幅下降客户成本；另一方面有助于减少碳排放，助力国家「双碳」目标实现。
工业4.0时代，制造企业应该通过不断地数智化创新，驱动业务层面从VMI智能仓配、集约运输至运包一体，全面创新变革，形成一体化智能供应链，从而对生产制造形成敏捷高效的反应，打造低库存高周转的精益生产模式。安得智联将美的多年精益制造经验沉淀转化为“灯塔工厂供应链方案”，可结合客户需求及行业特征，实现系统解决方案的输出，为客户提供高质量的生产物流服务。基于灯塔工厂实践，安得智联构建先进生产物流解决方案，除了服务美的之外，还服务了比亚迪、一汽等800＋制造型企业。
安得智联以「灯塔」之光，为制造型企业经营保驾护航。
如果您对灯塔工厂生产物流感兴趣，可点击文末“阅读原文”，填写问卷，我们将与您取得联系。
来源：先进制造业公众号，转载请注明！本文编辑：微明
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