省技术发明一等奖！为浙工大这支团队点赞！
7月17日上午，2019年度全省科技奖励大会在省人民大会堂隆重举行，姚建华教授团队主持完成的成果“高质高效激光表面改性技术及其工业应用”获省技术发明一等奖。
◎姚建华教授领奖现场
高端装备制造业是国家和浙江省战略新兴产业，制约其发展的根本因素是关键部件的制造水平。据统计，80%以上的工业关键部件的失效源于表面磨损、腐蚀或氧化等。高质高效表面改性成为关键部件制造的“卡脖子”难题。激光表面改性被公认为是最具潜力的新一代表面制造技术之一。然而，该技术目前存在冶金缺陷控制难、效率低、强化层深度及材料范围有限等共性问题，难以满足高端装备关键部件表面改性的质量和效率要求，限制了该技术的应用。
为解决现有高端装备核心部件表面改性技术的行业共性问题，姚建华教授团队提出了激光与恒稳电-磁场及超音速动能场复合的激光表面改性新原理，并开发了相应的专用装备及工艺。首次实现了以金刚石作为增强颗粒的超高耐磨金属基复合材料的高效率微锻态激光沉积，获得形性可控且100%致密的激光熔覆层，突破了单一激光能场制造下的材料、效率的限制以及质量调控的极限。
◎超音速激光沉积金刚石-Ni60复合材料
◎电磁复合场对激光改性层中颗粒分布的调控
复产“急救车”开进企业
就在今年疫情期间，杭州汽轮机股份有限公司由于设备长时间停机，汽轮机核心部件转子的叶片表面出现了磨损腐蚀，如果不能及时解决，企业生产就无法正常运行，如果按照传统的修复方式需要两个月以上。
企业负责人说：“一旦汽轮机供应不上去，整个流程就停了下来，带来的后果就是现场的整个装置就要停下来，会造成比较大的损失。”
接到企业技术支持的请求，姚建华带领研发团队把抢修设备搬到了生产车间，通过高质高效激光现场再制造技术，不仅让维修时间缩短到两天，转子的使用寿命也比原来提高了一倍多。
姚建华教授介绍说，“测试的结果，做出来的结果，已经完全达到了生产标准，恢复的速度，要比平时的一般情况，传统办法要提高10倍以上。每一次对这些部件的“抢救”能为企业挽回千万级的损失。”
姚建华教授团队用该项目技术已经恢复制造行业的各类高端装备近千台套，在疫情期间复产抢救设备达20余台。
◎姚建华教授团队疫情期间在企业现场提供技术服务
◎大型转子轴的激光现场再制造
◎日本三菱汽轮机主轴激光在线精密再制造
经济社会效益显著 行业引领作用强