数字赋能•宏大场景 | 融合应用走深向实 辽宁制造加速实现“数字蝶变”
我国启动工业互联网创新发展行动计划以来，辽宁充分发挥产业数字化的场景优势和数字产业化的资源优势，不断加大力度，推动工业互联网从概念落地到深耕实践，推动新一代信息技术与制造业深度融合，加速制造业实现“数字蝶变”。
在大连中远川崎的造船车间内，一片片造船钢板像一页页纸张，经过眼前这套自主研发的钢板全面印字系统“打印”输出后，再送往下一道工序。打印在钢板上的信息，将为下一道切割工序提供指示。在过去，这项工作是造船工人蹲在钢板上手写完成的。
大连中远川崎船舶工程有限公司制造本部部长助理 王朋
通过集成在不同软件里的数据，集成到印字系统里，自动排版，自动镜像，完成自动打印。采用了这个系统之后，节约了大概20人。
目前，像这样的自动化、智能化生产线，中远川崎已经相继投产19条。通过厂区内设立的5G基站，庞大的造船设计、生产、仓储系统正在逐步连接起来，实现船舶全流程数字化建造。
在鞍钢集团鞍山本部，调试中的能源管控中心，已经将原来分散在厂区里的七个动力站进行了远程集中调度和集约化管控，从根本上破解钢铁企业能源成本高、能源精细化管理程度低的难题。
鞍钢股份能源管控中心设备管理室主任工程师 唐巍
基本上可以实现我们管控中心内130多个站所的数据监视、操作，囊括了我们中心内部的发电、供电、燃气、氧气还有给水五大分厂的所有专业。还能实现能源专家系统的能源趋势的分析。
三年来，我省围绕数字化管理、服务化延伸、智能化制造、网络化协同等工业互联网融合应用新模式新业态，不断提升制造业企业数字化、网络化、智能化发展水平。特变沈变、沈飞民机等企业建成的智能工厂，生产效率平均提升21.2%，运营成本平均降低15.6%，产品研制周期缩短28.3%。
在融合应用走深向实的同时，我省工业互联网的创新能力持续提升。在英特工程仿真技术大连有限公司，为哈电集团设计的水轮和火轮发电机组工程仿真系统云平台已经进入测试尾声。英特仿真已经开发了20多款工业软件，解决国内重要装备设计软件的“卡脖子”问题。国内IT服务及解决方案核心提供商华信计算机技术公司，也启动了智匠云装备制造工业互联网平台，把工业互联网技术向重大装备智能运维、智能感知、制造管理等方面进行延伸。
大连华信计算机技术股份有限公司总裁 王悦
从工业产品的研发，智能工厂的实现到企业生产要素、生产资源的配置，今年我们要开发完成29个能够覆盖这些功能的APP群。
依托沈阳自动化所、沈阳新松等科研院所和行业领军企业，近三年来，我省在工业互联网、5G应用等领域突破了一批关键技术。今年上半年，全省数字经济增加值同比增长15%。
来源：辽宁新闻 北斗融媒 东北新闻网
监制/王雪冬
审核/李莹
主编/刘允
记者/陈平 陈林 孔祥东
编辑/李沈军
更多新闻