新质生产力一线调研|钢铁企业追“新”而行 逐“绿”而进
关键词:钢铁
钢铁行业作为典型的流程制造业,近年在高端化、智能化、绿色化方面持续发力,为培育和发展钢铁新质生产力奠定了坚实基础。拥有目前世界上最大宽厚板轧机、国际领先1580热轧生产线的鞍钢集团鲅鱼圈钢铁分公司,坚定不移把绿色低碳转型作为驱动高质量发展的重要引擎,加快建设高附加值热轧精品板材生产基地。
今天的《新质生产力一线调研》,让我们一起去看看这家钢铁企业如何追“新”而行,逐“绿”而进。
关键词:智慧管理
在鞍钢集团鲅鱼圈钢铁分公司的中控室内,超低排放智慧管理平台正通过分布在厂区前端的240套扬尘监测系统、52套空气微站、99套高清视频监控,对厂区内的烟气排放进行全方位无死角的实时监控。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
安全环保部 周海涛
一旦某个点位它的指标突然间变高了或异常了,我们就可以通过我们的调度系统马上安排人去现场核实,到底是什么原因导致了数据异常。
周海涛全程参与并见证了智慧管理平台的研发运行,据他介绍,这一组组环保指标平稳运行的背后,是企业近几年先后投入25亿元,引入物联网、人工智能、零碳和负碳技术等多项先进技术,从源头减量、过程控制、到末端治理全流程,实施了72个超低排放改造而得来的。
这里是世界上最大的全封闭式铁矿石原料堆棚,整个面积达到了5万平方米。作为鞍钢集团鲅鱼圈公司72个超低排放改造项目之一,从去年投入以来,不仅有效避免了扬尘对于空气的污染,同时也大大降低了铁矿石原料的损耗,为企业节约成本5000多万元。
记者 马鸿鹏
鞍钢股份
鲅鱼圈钢铁分公司
炼铁部副部长
滕雪亮
我给你算笔账。我们这个项目投产之前,每年料场矿石的风损雨损至少在千分之五以上,这个项目投产之后,我们这部分损耗就节省下来了,然后按照每吨1000元的矿价来计算的话,每年至少创造效益在5000万元以上。
将近百辆燃油重型卡车升级为电动重卡,实现清洁运输,有效减少碳排放约1.8万吨。
在同行业内首创铁水预处理除尘超低排放改造项目,使除尘排放浓度由每标准立方米15毫克降低至5毫克。
在国内首次将热泵技术应用于蒸氨塔减排装置,降低蒸氨能耗的同时,还解决了传统工艺含硫气体进入煤气的问题。
全流程超低排放改造过程中,企业以颠覆性技术和创新理念改进生产工艺、改造生产装备,啃下了多项技术首创的硬骨头,打出了极致能效的组合拳。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
炼焦部煤气净化区域长 武斌
既节能减排,同时又降低污染物排放,从理论搬到实践上是有一定的阻力的,非常困难,涉及到工艺参数优化,全都是第一次落地。这个过程也是非常辛苦,投用了以后节能效果、减排效果都非常明显。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
安全环保部环保主管 佟鹏
实现超低排放改造后,每生产一吨钢的污染物排放,二氧化硫仅为0.1千克、颗粒物仅为0.35千克、氮氧化物仅为0.5千克,较超低排放改造之前分别降低了71%、49%和58%,达到了行业的先进水平。
关键词:绿色制造低碳发展
今年2月,鲅鱼圈钢铁分公司通过评估监测,成为辽宁省首家完成全流程超低排放改造的钢铁企业。4月,晋级成为东北地区及鞍钢集团首家环境绩效A级企业。今年,企业将持续推进高质量超低排放,全面推行绿色制造,力争入选全国首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”。
记者 马鸿鹏
通过引入先进技术和创新生产工艺,鲅鱼圈钢铁分公司能够在减少能源消耗的同时充分提高最终产出,这种高效的生产方式正成为钢铁企业加快形成新质生产力、实现高质量发展的重要引擎。坚持绿色制造低碳发展,也将成为鞍钢集团不断提升核心竞争力、加快打造世界一流企业的制胜砝码。
来源:本台新闻中心
记者/马鸿鹏 孔祥东
监制/李莹
审核/于黎黎 主编/周默 编辑/李佳孺