【热点】亚洲人饮用牛奶后易腹泻？中国的一项技术完美破解了！
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4名工作人员每天可完成1300吨牛奶的预处理 全程不见一滴牛奶
呼和浩特，伊利集团液态奶生产车间。占地300余亩的生产场地，如果不直接告诉答案的话，外人很难一下猜出这是一个专门生产牛奶的工厂。
占地面积500平米的预处理车间，是牛奶加工的第一站。按照原来的传统产业带来的印象，央视财经《经济半小时》记者在现场没有看到多年前拍摄到的热气腾腾的“煮奶”大锅，整个现场甚至连一滴牛奶也看不到。
密密麻麻的管道，进行着牛奶的计量、过滤、杀菌等九道工序。每天消费者喝的牛奶，今天已经全部都是在这种全密封的自动化智能生产线上生产了。
牛奶生产工厂里的中央控制室，今天管控着数十条国际先进的生产设备和最前沿的加工技术。每天这里只需要四名工作人员，通过电脑控制，就可以完成1300吨牛奶的预处理工作。在完成标准化处理后，牛奶进入罐装车间继续包装过程，牛奶盒的顶部采用超声波封口技术，没有任何人工介入的痕迹。
这套设备一小时可灌装12000包牛奶，相当于每分钟200多包，如果将现场14条生产线1小时生产的牛奶一包包叠放起来，高度接近3座珠穆朗玛峰。而实现这样的产量，全过程没有任何人工的参与，也就是说，牛奶加工过程中，不可能存在任何污染的可能。
在亚洲最大的立体仓库。21024个货位可以容纳成品牛奶2万多吨，7000多万盒牛奶，这个数字相当于北京市民一周的牛奶饮用量。但这里没有一名员工，所有的产品运输全由STV无人驾驶小车来完成。这些高端智能设备每天都在高效地运转，传统的人工生产模式，在今天中国的乳制品生产企业里，已经彻底成为了过去时。
伊利集团执行总裁 张剑秋：智能制造人工智能这种大的发展趋势势不可挡，我们在下一步的工作当中，不断地在全产业链上的各个重点环节，实现信息化和智能化的升级，要推动打造全面创新智慧乳业。
37度水解酶 完美破解中国人乳糖不耐症
技术创新提升了产品品质，而产品品质又对生产设备提出了更高的要求。这样的相互推进，已经在中国乳制品企业的智能化工厂里不断上演。
今天，工程师樊启程和助手正泡在实验室里，准备破解牛奶中乳糖酶的添加工艺的难题。这是个涉及到奶产品质量的关键问题，工程师们必须找到最稳妥的答案。
伊利集团液态奶事业部研发运营副总监 樊启程：酶是怕整个杀菌的温度的，如果在高温下酶就容易钝化，酶就起不到作用了。
“全国营养科学大会”的研究数据显示，80%的亚洲人饮用牛奶后会出现腹泻、胃胀等不适感，原因就是体内缺少分解乳糖的酶，樊启程的团队要解决的问题就是要把乳糖酶添加到牛奶中并进行充分水解。但现有的工艺采用灭菌前添加乳糖酶的加工工艺，乳糖的水解率只有60%左右，牛奶杀菌时高温会达到137度。
乳糖酶对热非常敏感，耐热性差。这不仅需要大量添加乳糖酶增加成本，同时还需长达4个小时的水解时间。即便如此，钝化的乳糖酶经常会使牛奶发生褐变。
在液态奶研发部的精密仪器室，伊利集团液态奶事业部应用经理王艳萍正在做的实验就是要完成乳糖酶添加后，在不同温度下水解率的检测。而这个实验每次都要结合无菌台接种一起来完成。王艳萍要从不同计量的牛奶里反复添加无菌乳糖酶，确定乳糖酶的最佳活力和最佳适宜添加量。
伊利集团液态奶事业部应用经理 王艳萍：哪一个量是最经济实用的我们就去考虑，做不同梯度。我觉得我现在的添加量在这个时间内，是可以保证我的水解率达到90%以上。
看似简单的计量添加，却是今天全世界液态奶研发中最尖端的攻坚技术。王艳萍在无菌实验室和温度、乳糖酶、冰点仪不停地过招，经历了上千次试验，终于寻找到最合适的添加量。并且发现乳糖酶在37度的环境下，水解率达到90%以上。这样的话，乳糖酶完全可以在牛奶高温杀菌后添加。得到这样的结论让整个团队非常振奋。
在液态奶的灌装车间，独立的洁净装修符合国家医药级GMP洁净标准，洁净度达到10000级。通过这台自助研发的乳糖酶添加设备，一个像输液打点滴一样的装置，对牛奶水解工艺进行优化组合后，使工艺水解时间从原来的4－7小时缩短到几分钟，并且乳糖酶的用量减少了一半，水解率却达到了90％以上。不仅降低了生产成本。还节约了原料仓储费用。而像这样的技术创新，在智能化工厂里已成为常态。
伊利集团执行总裁 张剑秋：通过打造完成之后，生产的效率提升了23.62%，运用的成本降低了26%，所以说效果是非常明显的。你看到我们工厂当中这些码垛的机器人，像它这样一台机器可以负责三条生产线，而且它可以节省60名员工相关的工作量，所以这个效果是非常明显的。
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来源：央视财经（ID：cctvyscj）
本文编辑：张爽
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