说到浙江安吉，大家首先想到的是竹海，而其实安吉还是全球最大的转椅生产基地，这里每年生产上亿把转椅，其中的百分之八十都销往全球各地，一把小小的转椅是怎样转遍全球的呢？
浙江省安吉县位于太湖南岸，让这里闻名于世的除了绿水青山，还有一张新名片——转椅。这里有大大小小的转椅企业700多家，生产出的转椅，有八成远销海外。
转椅
根据浙江省椅业协会统计，今年上半年安吉椅业出口88亿元，虽然北美市场下降了1.3%，但是欧洲市场增长16%，亚洲市场增长13.6%，大洋洲市场增长12.6%。
浙江省椅业协会会长张加勇介绍说，一把椅子看着简单，但安吉的转椅有很多创新点，东南亚这些地区没有中国完善的供应链来替代，像这种底盘的创新，拿到全球的椅子行业中，都可以直起腰来。
一把转椅看似简单，而实际上转椅的复杂程度不亚于一个小型机器，功能复杂一点的转椅，需要五六百个零件，安吉不仅仅生产转椅，这些转椅所需要的零配件也都是在方圆几十公里的范围内加工生产的，甚至有些核心零配件已经成为了行业里的单打冠军。
在安吉一家专门为转椅生产气杆的工厂。气杆是转椅的核心部件，用于连接底盘与座椅，如同大脑一样调节高低及旋转方向，十多年前，中国的企业并不能批量生产这样的气杆，曾经一度需要以高额的价格从德国、韩国进口。
气杆
安吉某精密器械有限公司总经理姚根法从上世纪九十年代开始生产转椅，但眼看着核心部件一直受制于人，2006年，姚根法放弃了原本做得顺风顺水的转椅生产线，一门心思做起了气杆。
总工程师唐秋喜是当年招聘来的第一个大学生，也是公司第一个专业工程师，他最近半年来，为不同企业设计了配套的大大小小、粗细不同的气杆。唐秋喜介绍，安吉有五六百家转椅厂，但是做气杆只有他们公司一家。
唐秋喜设计的气杆
在姚根法公司的车间芯棒手工组装生产线上，12名工人正在加班加点赶制芯棒。而全新的自动化生产线上，却只需2名员工，但产能可以与12人的老生产线持平。姚根法介绍，今年6月份开始使用了自动化生产线。预计2020年，将全部实现自动化。
自动化生产线
今年以来，姚根法的公司已经收到900多万只气杆订单，为了完成这些纷至沓来的订单，姚根法不仅在改造自动化的生产线，新工厂也预计在2020年1月基本完工，总建筑面积是75000平方米。未来，新厂房不仅将引入最新的自动化设备，产能从现在的800万只，增加到年产2500万只。
姚根法的新工厂
俞金谦的工厂生产的是转椅上的轮子和五爪。2005年，俞金谦的转椅配件公司成立，那时正是安吉转椅外贸发展最快的时候，为了一次性运输更多的产品，他们用了整整8个月的时间，研发出能让装柜量增加30%的新产品。现在他们又引进了自动化生产，产量比人工装要提高30%以上。
五爪底座
在配件厂里，工人屈指可数，24小时转动的机器，仅需要几名工人交替值班。然而俞金谦却并不满意，今年八月初，他开始在车间里做起了增质提效的“试验”。在一片神秘的区域，俞金谦和厂商设计开发了6台全自动机器。
安吉金泰紧固件有限公司总经理 俞金谦：40台传统设备，每月可以生产1400万个零配件，但是新研发的6台全自动机器每月就可以生产2800万个零配件。
全自动机器
统计数据显示：2018年，安吉椅业的销售收入390亿元，其中成品产业规模250亿元，产业供应链规模140亿元，安吉正在成为全球规模最大的椅子产业集聚地。
【半小时观察】
浙江安吉围绕一个小小的转椅，就做出了每年几百亿的产值，安吉是中国外贸的缩影，也是中国制造的缩影。以前的中国制造走出去靠的是低成本、低价格，现在的中国制造靠的是创新、是质优，虽然人工成本在上涨，但是中国制造依然具有不可替代的竞争力，这还是得益于中国完备的产业链。