击发瞬间，温度直升到3400度！它们，是阅兵式的重头戏！央视记者探秘“陆战之王”坦克→

昨天结束的阅兵活动，至今回想起来，依旧让人心情澎湃。雄浑有力的礼炮、陆战之王的坦克，都是阅兵式上的重头戏。
虽然我们只看到了它们在阅兵式上短暂的精彩呈现，但背后研制人员无数的心血和智慧，则更为精彩。

1新型迎宾礼炮115分贝精准音量浑厚响亮而不刺耳！

△央视财经《经济半小时》栏目视频

2019年国庆阅兵式上使用的新型迎宾礼炮，长度4.8米，宽度约1.7米，高约2米，整炮重量750公斤左右。身管内径为140毫米左右。鸣放时候，声音能够达到115分贝，既洪亮又不刺耳。

研制生产人员介绍，这种新型的迎宾礼炮，无论可靠性、安全性，还是外观、人性化设计、环境保护等多项指标世界领先，其综合性能达到世界一流水平。

新型迎宾礼炮

中国兵器工业一机集团山西北方机械控股有限公司，原山西机床厂，就是国庆新型迎宾礼炮的研制生产单位，也是目前我国唯一专门研制生产礼炮的单位。

中国兵器工业一机集团山西北方机械控股有限公司

1949年开国大典上使用的礼炮，就是在这百年兵工厂里改装而成的。由于当时条件有限，开国大典上使用的108门礼炮，全部是从战场上缴获的75毫米口径山炮改装过来的。凭借简陋的厂房和技术，凭借人工听力来判断检验，诞生了第一代礼炮。

开国大典上使用的礼炮

1984年国庆35周年阅兵，山西机床厂将最初的礼炮，重新改装升级，最大改变，就是用第一代制式火炮76.2毫米野炮替代山炮，被称为84式迎宾礼炮。

84式迎宾礼炮

1986年，为适应国家迎宾活动的需要，我国开始研制第四代礼炮——86式迎宾礼炮，这是我国第一次自主研制新式礼炮，也是第一次对礼炮的声响提出了具体标准：音量不超过105分贝，并且炮声浑厚、响亮但不刺耳。

1986年12月，原山西机床厂自主研发生产的12门86式礼炮，正式交付礼炮部队，结束了我国采用旧式火炮担负礼炮任务的历史。

由于86式礼炮结构简单合理、动作安全可靠，从1986年12月第一次欢迎外宾开始，到1997年6月，86式迎宾礼炮在国家迎宾活动中共使用383次，每门炮最少打响3000次，从未出现过故障，成功率100%。

86式迎宾礼炮

时光荏苒，到第五代97式礼炮时，口径改成122毫米，同时对礼炮的声响情况，进行稍微调整。97式礼炮第一次亮相，用于1997年国家外事活动，同时1999年，参加了国庆阅兵仪式。

97式礼炮

随后，第六代08式礼炮诞生，原山西机床厂，也改名为现在的中国兵器工业一机集团山西北方机械控股有限公司。

第六代08式礼炮

今年国庆70周年阅兵式上的礼炮，是我国第六代迎宾礼炮的最新改进型。声响控制仍然是技术攻关的重点，礼炮声响要精准控制在音量115分贝，这要求炮管长度和炮管口径，有一个合理比例。

中国兵器工业山西北方机械控股有限公司新型迎宾礼炮设计师 裴卫栋：炮管身管长度是炮管口径的15倍，这个时候，声音听着浑厚、响亮、悦耳，但不刺耳。 

新型迎宾礼炮设计图

除此之外，炮弹也进行了创新设计。现行的礼炮专用空包弹，已经跟普通炮弹有很大不同。礼炮弹内部结构，有一个高压舱和一个低压舱，双破膜结构，主要目的是为了保证炮声响100米距离，达到音量115分贝。

新型迎宾礼炮专用空包弹

裴卫栋介绍，新型礼炮彻底杜绝了环境污染问题。炮弹引爆后除了声响，没有弹药或者填装物等残留物，对周围环境也没有污染。

另外，新型礼炮在设计上更加注重人性化，比如，安装在炮口前面的装置——炮口制退器，就是在礼炮鸣放时，为了减轻冲击波对操作区炮手的耳朵伤害，专门改进重新设计的。

炮口制退器

除了声音、炮弹、炮筒等关键技术，新型礼炮，还有很多创新设计和改进，对生产工艺制造加工环节，提出了更高要求。比如，炮闩部分的加工。

在闩体表面上，有一层像油状的带黑褐色的保护层，这个部分叫磷化层保护，通俗地说，叫镀膜保护，是闩体加工处理环节中一个重要环节，也是一个难点。主要作用，就是起润滑、耐高温、防腐蚀等，延长闩体使用寿命。

而为了形成这个化学膜需要经过23道工序，最后形成一个厚度只有1%毫米的磷化膜，相当于一张普通打印纸的十分之一。

闩体

从开国大典的第一代改装，到如今第六代自主创新的迎宾礼炮，在今年国庆70周年阅兵式上隆重登场、精彩亮相，这凝聚了几代兵工人的心血和智慧。

细到一条焊缝，小到一颗螺栓，大到一枚炮管，小小礼炮的不断迭代，其实是我国国防工业体系不断进步的一个缩影。

2

保证每一根坦克炮管精度误差

不超过0.05毫米！

△央视财经《经济半小时》栏目视频

一枚炮管的生产加工精度，不仅影响着礼炮的响度分贝，甚至关乎着一辆坦克的打击精度，关乎着一场对决的胜负。坦克被称为“陆战之王”，既是陆战的突击力量，更是克敌制胜的核心装备。

中国兵器工业北重集团

在军工企业的车间里，产品是没有品质高低之分的，这里的产品只有合格或是报废。炮钢是合金钢中强度最高的一种，当炮弹击发瞬间，炮镗内的温度会瞬间上升到3400度，压强上升到630兆帕，这相当于对指甲盖大小的面积施加6吨以上的重量。因此炮钢被称为“钢中之王”。

现代军事装备制造，特种合金钢是基础原料，它的冶炼技术代表着这个国家的军事工业水平，而中国是世界上为数不多的掌握高端冶炼体系的国家之一。

冶炼炮管过程

6米的炮长，接近2.5吨的总重量，中国兵器工业集团首席技师戎鹏强的工作，就是把强度超高的合金钢柱坯镗制成125毫米口径的坦克炮。这道特殊的工艺被称作深管镗孔。

炮管内壁的误差直接影响着坦克的射击精度，这道工序要求炮管内壁光滑得要像镜面一样，但这难就难在整个加工环节都无法看到，戎鹏强只能用手和耳朵去判断刀头在深管内的工作状态。

34年的时间，戎鹏强练就了一双听觉极度敏锐的耳朵，他要保证每一根在这里镗出的炮管精度误差不超过0.05毫米，也就是小于一张纸的厚度。

戎鹏强判断刀头在深管内的工作状态

在坦克动力舱的生产车间，2012年，第一辆坦克国产动力舱就在这个车间里组装完成，整个厂房占地相当于若干个足球场，拥有上千台加工设备，几百名技术工人，每天在这里就能生产出上千种不同类别、不同尺寸的高精度零部件。

其中一个动力舱变速系统里关键部件，衬套和柱塞之间的间隙只有0.01毫米，相当于人的头发丝的1/10。

坦克动力舱零部件

从一无所知，到突破核心技术，为了将搭载中国液力传动技术的动力舱，应用在第三代外贸型VT4主战坦克上，VT4坦克的设计团队克服了常人难以想象的困难。2012年，他们终于盼到了彩虹，跳动着中国心脏的第三代主战坦克VT-4终于在包头的总装车间下线。

VT4主战坦克

70年来，国防实力由弱到强，发生质的飞跃，跃居世界前列；人民军队由大到强，发展成为诸军兵种联合、基本实现机械化、加快迈向信息化的强大军队，国防和军队现代化建设站在了新的起点上。这与我们国防工业的快速发展密不可分，在几乎一穷二白的基础上，建立起门类齐全的现代工业体系，实现了由一个贫穷落后的农业国，成长为世界第一工业制造大国的历史性转变。

在一个工业制造大国的生产链条中，强大国防给予这个国家的，更多是一种守望和平的实力，守望这份来之不易的幸福。也正是因为有着这份力量，一个民族才能更踏实更稳健地去创造未来。

转载请注明“央视财经”

你会喜欢

---

来源：央视财经《经济半小时》

本文编辑：刘丽珂

在看点一下 大家都知道