“海上巨人”！又一全球最强！
当智能制造被赋予了“工业之眼”，新的“视界”由此开启。“观”状态，“听”频谱，“感”振动，海上风机装上“千里眼”书写全新的捕风传奇；能拆垛、会检测、能避障，会测量，沉浸式搬货的物流机器人让人不服不行；秒懂、秒判，“质检大神”有绝活，5秒可以完成88项专业检测；一枚特殊的“金蛋”，如何在水与火的萃取中，雕刻蓝天梦想？科学家训练出的“宇宙猎手”又将如何执行顶级“追星”计划？
中央广播电视总台财经节目中心大型纪录片《智造中国》，以五集的篇幅，记录中国正在发生的工业智能化和数字化变革。8月7日至10日每天19:48、8月11日21:30在央视财经频道播出，每天18:00在央视财经客户端、央视频同步上线，今晚播出第二集《慧眼识真》。
“观”状态，“听”频谱，“感”振动！
广东汕尾造出全球发电能力最强的海上风机
分拣效率超人工10倍以上
当今，全球最时髦的就是给机器人加装一双能看到立体世界的眼睛，年轻一代的中国企业在这方面占得先机，甚至引领全球。
一家机器人公司接到了一个紧急订单，要给武汉的一个物流园研发分拣机器人，必须赶在促销季来临前交付。但是技术人员发现，一遇到深色包装和反光物品，分拣机器人就无从下手。为此，工程师们重建了3D识别算法，并引入了人工智能的算法。
武汉物流园一年的包裹量将近三千万个，赶到网上促销季，每天的出货会瞬间超过20万单。
四楼的分拣仓里，捡货靠走，核验靠手。分拣员陈维军每天最少要走40000步，只靠人工，已无法应对海量涌来的个性化包裹。
网上促销打折季如期而至，分拣机器人上岗了。准确率提升到了99.9%，分拣效率是人工的10倍以上。
如今，在这个物流园区里，货物流转的每一个环节都装上了智慧之眼。分拣、装箱、打包、贴标，从收到订单到包裹出库，只需要30分钟，这里的日出货能力从之前的8万单提升到了20万单。
视力达到0.5微米！
深圳一家手机工厂，工人们正在检测手机外观，仅手机中框就要检测88项，最小的瑕疵直径只有0.5微米，这就如同在足球场上寻找一粒大米。
眼力最好的质检员也要借助放大镜，2分20秒才能检测完一个手机中框。长时间盯看如此微小的缺陷，超过了人眼的极限。
现在，他们要等来一台视力超强的智能检测设备。
这台人工智能检测设备是由赵严公司研发的。设计制造一台人工智能检测设备，视力要达到微米级。赵严和团队专门研发了超高精度的工业相机，它的视力能达到0.5微米。与此同时他们开发了底层算法，给工业相机安装上一个聪慧的大脑，捕捉细微的缺陷。
仅一个圆弧区的检测，他们就研发了半年，增加了工业线扫描相机。六个工业相机，两台线扫描相机，如同鹰眼一般，瞬间扫过圆弧区所有的角落。仅仅5.5秒钟，它就完成了88项检测。
一双会纠错的眼
400毫秒就能判一张图片！TCL华星的智能制造研发天团，正在研发一双会纠错的眼。“智慧之眼”给输电线路辨缺陷，识别精度达85%以上
新疆，中国电力的新高地，丰富的电能，通过疆电外送四通道，一路向东，点亮20个省市的亿万家灯火。
在这条世界最长的电力输送线路上，即便是一个螺栓的脱落，都会影响到几千公里之外的用电安全，线路巡查就成为新疆电网最重要的环节。
国网博尔塔拉供电公司输电运检中心输电运检三班班员 晏士翔：出去五架无人机，一天的照片约6000张，存储、分类、存档，一个人筛的话，可能需要一天的时间。
现在已经不用这么麻烦。运检员只需把当天拍摄的照片上传到人工智能系统，15分钟左右，所有的结果很清晰地摆在眼前。
人工智能识别系统，就像一双智慧的眼睛，一目千行，帮他从照片里快速找出线路缺陷。
国网新疆电力已经收集了252万张样本，这些数据就是人工智能的“粮食”，它“吃”得越多长得越快，仅仅一年多，人工智能对输电线路上的缺陷识别精度达到了85%以上。
制造周期缩短至三分之一
燃料贮箱占到火箭整体重量一半以上，火箭自重和运载能力“此消彼长”，这就要求燃料贮箱的箱底既要足够轻薄又必须绝对可靠。
镜像切削，这是从来没有人尝试过的全新制造方案。就是在箱底内安装测厚仪和智能化激光扫描仪，它们像无数个蜻蜓的“复眼”，采集“金蛋”上每一个点的位置信息，上传到数控系统，经过人工智能算法，实时改变运动路径和深浅，确保切铣均匀平滑。
方案很完美，但是在实际加工过程中，一个箱底，就会有接近二十万个点，怎么测准？
攻关团队采用新的算法，传感器能达到每0.03秒测量一次，数控系统可以在0.04秒的时间内，计算出实测数据与理论的差异，并反馈给切削刀头，相当于人眨眼的工夫，刀头力度和方向已经调整了将近10次了，手速之惊人，犹如庖丁解牛，游刃有余。
7天，火箭燃料贮箱的箱底切削完成，加工精度达到0.2毫米，完全达到了长征六号甲运载火箭的设计要求，而且制造周期缩短至三分之一。
航天科技八院的总装厂里，又一枚运载火箭正在装配，流程已全部智能化。
10米监测范围内测量精度达到亚毫米级别。装配数据几十毫秒内就运算完毕，发出指令，开始运送，调姿、滚动的一体化动作，完成舱段之间的精准装配。
所有孔位的对接达到0.2毫米的精度，而一般汽车车身的对接精度是2毫米。两个舱段的对接，在过去需要一个小时，现在只需要十分钟。智能化的流程，正改变着中国大型航天器装配领域的生产模式。
中央广播电视总台大型工业纪录片《智造中国》8月7日至10日19:48、8月11日21:30在央视财经频道重磅播出
今天19:48播出第二集《慧眼识真》
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