安全高效推进天津南港乙烯项目建设

十建公司实施“两加一减”策略，加固施工安全防线、加快技术创新成果应用、减少质量管控中间环节，着力提升生产工效

“项目部实施‘两加一减’策略，大型设备模块化施工效率比上个月提高了50%，让我们坚定了打造精品工程的信心和决心。”12月8日，炼化工程集团十建公司天津南港乙烯项目部总工程师田忠超在丁二烯抽提装置施工现场，对前一阶段的项目施工完成情况进行点评。

自天津南港乙烯项目开工建设以来，十建公司实施“两加一减”策略，加固施工安全防线、加快技术创新成果应用、减少质量管控中间环节，着力提升项目建设工效，全力打造集团公司重点建设项目精品工程。截至12月上旬，已安装塔器设备23台、钢结构5000吨、工艺管道焊接10.1万寸径，完成承建项目施工进度的37%，项目建设安全、质量、进度始终处于受控状态。

重点实施26项安全措施，加固施工安全防线

在天津南港乙烯项目建设中，十建公司承建了13套装置的项目建设任务。为了保证每套装置的施工安全，项目部采取加大风险隐患排查力度、安全应急演练出实效、提升全员安全风险分析能力等26项措施，着力加固项目施工安全防线。

“大型设备模块化施工有4处风险源，全部和起重吊装作业有关联，是风险隐患排查的重点。”项目部安全总监杜保磊介绍。项目部每天开展两次例行风险隐患排查，重点排查高处作业、起重吊装、密闭空间等风险隐患频发区域，有效筑牢项目建设安全管控防线。

同时，在参建员工入场前，开展预防高处坠落、防雷防电等应急演练。与业主、总包等单位建立安全应急演练联动机制，将演练效果纳入项目综合管理考核体系，真正让安全应急演练出实效。截至目前，已组织24次安全应急演练，施工人员参与率100%。

组建青年创新工作室，加快技术创新成果应用

面对天津南港乙烯项目施工工期紧张的挑战，项目部把加快技术创新成果应用作为提升项目建设工效的关键方法。组建青年创新工作室，先后有12名青年专业技术人员领取管道自动焊、大型设备模块化等16项施工技术创新成果应用任务清单，为打造精品工程提供新动力。

推进大型塔器设备模块化创新成果应用，全面提升项目建设工效。针对丁二烯抽提等4套装置32台大型塔器设备安装，项目部青年创新工作室以“快”为要点，先后提出20多项模块化施工创新方案，优化物资材料进场顺序、起重机具进场勘察等流程。项目部大型塔器设备安装进度比原计划提前了近1个月，施工安全、进度多次受到业主好评。

应用质量管理APP，减少质量管控中间环节

项目部紧抓施工质量管理，全力减少质量管控中间环节，提升质量问题整改效率。优化质量管控程序，将原先线下进行的7项质量管控中间环节，转移至线上质量管理APP，管理效率和精准度显著提高。

“塔器设备上的两处焊接施工质量问题已发到质量管理APP里，请相关施工队伍负责人将整改方案和措施发过来。”12月5日，该项目部质检部长王友锡用质量管理APP进行管理。随着整改措施的件件落实，不到1个小时，王友锡的APP里传来了业主的联合验收合格通知单。

质量管理APP将每道焊缝的探伤检测报告等质量管理信息自动传输到数据库，并进行材料共享，大幅减少质检员上传焊接质量数据、沟通各方审批的时间。据统计，应用该APP后，质量问题整改效率比以往提高了近2倍。（田元武）

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