精细化操作提升装置平稳运行水平

前11个月，茂名石化炼油装置通过优化报警参数、调整小指标、联动调整参数，平稳率持续提升

张亚培  刘丽婷

“因气温变化和系统调整，公用工程报警比例达到13%，请及时应对瓦斯、蒸汽管网波动。”12月15日，茂名石化炼油分部生产信息群里，技术质量室负责人发出工作提醒。他们每周统计装置报警情况，及时提出工作要求。

今年以来，茂名石化推进工艺平稳性体系建设，通过狠抓报警管理、开展装置平稳运行竞赛、增强多专业配合等措施，促进装置平稳率提升。前11个月，公司炼油装置在中国石化25家炼化企业六大类装置平稳率竞赛中，总分排名第一。

及时调整报警参数，细化报警管理

近日，联合四车间1号常减压装置结合DCS画面和生产情况，梳理出重要画面6个、一般画面30个，其中重要画面30分钟巡屏一次，一般画面60分钟巡屏一次，如系统计算有某个画面超过设定的时间没有巡屏，则会提醒巡检，进一步督促内操科学巡屏。

茂名石化炼油分部强化工艺参数报警管理，制定关于DCS重要参数的巡检方案。各运行部、车间工艺管理人员每天检查内操报警处置情况，梳理报警类型、报警原因，对异常报警制定针对性管控措施。

他们常态化登录工艺管理报警系统，对报警进行统计、分类，深入分析报警原因，并制定改进措施，确保报警分析合格率达到100%。他们定期对报警设置进行排查并及时整改，对干扰报警、高频报警、无效报警等进行科学评估，必要时进行报警变更或者工艺卡片指标变更。技术质量室安排专人每天视频抽查各运行部、车间内操盯盘情况，对重要操作参数巡检与内操记录、报警情况进行检查。

今年以来，炼油分部对全厂68套生产装置开展无效、干扰、高频报警排查整治，排查出各类问题662项，整治率达83.98%。

把装置平稳率纳入指标竞赛

10月中旬，联合一车间为防止4号常减压装置原料带水对塔顶造成冲击，主动在DCS上标注“初馏塔顶底温差注意事项”，使内操能在第一时间发现原料是否带水，避免了冲击塔顶导致的装置运行波动。

今年以来，炼油分部深入开展平稳率竞赛，及时跟踪工艺联锁投用率、工艺参数报警合格率、工艺卡片合格率、工艺参数稳定率等装置平稳性竞赛指标落实情况。每周公布竞赛排名，及时推广提升装置平稳率的好做法。

联合二车间把装置平稳率纳入车间指标竞赛，采用评比排名进行考核，调动操作人员调整参数的主动性。“通过小指标精细化操作，推进装置大指标平稳优化，从而确保在总部平稳率竞赛中荣获佳绩。”该车间负责人说。

炼油分部还对竞赛落后的单位进行帮扶，成立帮扶专项工作组，结合装置运行实际，提出改进意见。针对3个单位部分平稳率指标落后的实际，工作组及时跟踪、调研，从工艺操作、加热炉管理、干扰报警等方面提出帮扶整改措施20多项，使3个单位装置平稳性指标明显提升。

强化多专业联合调整关键操作参数

近日，针对煤制氢装置2系列气化炉处于运行末期运行波动较大的问题，炼油分部通过加强各专业沟通配合，反复研判、推演，提出优化装置关键操作参数的措施10余项，确保了气化炉稳定运行。

炼油分部注重安全、生产、技术、设备等各专业联动，深化工艺、生产和质量管理融合，及时跟踪调整装置操作，最大限度保持装置运行稳定。联合二车间组织各专业联动，从原料性质、组分变化、操作参数、质量调整等方面，罗列对应的操作方法，指导班组操作。通过“操作小红书”，让班组人员清楚要调整哪里、幅度多少，通过精细化操作促装置平稳运行水平提升。

今年以来，炼油分部工艺联锁投用率99.62%，工艺参数稳定率98.1%，杜绝了操作失误、报警和联锁管理不到位导致的装置非计划停工。

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