2024年设备大检查收官！进来看结果！
近日
集团公司2024年设备大检查圆满结束
从4月中旬开始
跨度50天
集团公司对65家企业
7个工区及两个建设项目群
开展集中检查
对各板块老旧设备设施
设备管理组织机构和人员情况等
重要事项进行了摸排
本次检查，各板块、各专业
提出工作建议913条
小编先带大家来了解一下
此次设备大检查的基本情况！
文件资料
检查人员共查阅制度、档案、台账等文件资料65797份。
走访区域
走访场库站、装置区1155个，访谈人员5940人。
恳谈会
组织企业专业管理人员及承包商负责人研讨恳谈约70场。
专业测试
动、静、电、仪等专业共1076人参加专业测试。
培训交流
开展专业培训交流75场，参加人数1895人。
“百日安全无事故”行动设备专业专项方案实施效果
严格按照集团公司总体部署要求，结合企业安全、生产和经营特点，成立领导小组，制定专项工作方案，压实专业安全管理责任，围绕设备管理重点内容，推进专项行动任务落实和专业问题排查整治，确保“百日安全无事故”行动设备专业专项方案落实全面到位。
安全管理提升年和设备管理工作要点推进情况
全面有序推进2024年设备管理工作要点8个方面50项具体工作任务，进一步健全安全生产责任体系，有效落实“三管三必须”要求，逐级压实全员安全生产责任，有效管控设备安全风险，实现重大设备隐患动态清零，取得较好效果。
集团公司设备管理总体评价
各企业遵循设备管理“重视、加强、提升”三步走思路，领导引领，细化措施，稳步推进，设备管理人员尽职履责，设备“三基”工作持续强化，设备完整性管理有力推进，设备管理制度有效执行，为集团公司实现安全事故有效遏制、安全形势逐步好转提供了有力支撑。集团公司设备管理总体趋稳，稳中有进，取得阶段性成效，为增储上产、安稳运行、提质增效发挥了基石性作用。
加强专业力量配备，因企施策适应需要
构建知识库、人才库，打造一流设备管理团队
抓实标准体系建设，做实全生命周期管理
提升设备采购质量，满足设备管理需求
深挖数据价值，以数智化提升管理质效
优化设备大检查机制，确保检查实效
NEXT
在此次设备大检查工作中
各板块检查组深入受检企业
直属单位的生产一线和装置现场
开展全方位、全要素、全覆盖
的检查服务
各企业也开展自查自纠
小编发现了一些企业维护设备安全
的宝藏措施
带大家一起看看吧
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胜利油田
聚焦“三基”提升设备管理水平
近年来，胜利油田坚持以服务油藏经营价值最大化为核心，围绕健全完善基层建设、基础工作和基本功训练等，不断提升设备全生命周期的质量、效率与效益，为生产提供坚实的物质和技术保障。“十四五”以来，设备各项主要技术经济指标持续向好，设备利用率提升2.7%，督查设备类问题占比降低5.3%。
▲在胜利油田纯梁采油厂CCUS项目示范区高946平台，员工们有序开展现场设备维护保养工作。
胜利油田充分发挥设备专业优势，聚焦产业支撑强化技术匹配，从工艺匹配、数智升级、绿色发展、生产提质等方向，攻关注采输长寿命免维护、作业电动化、维保机械化等技术，以新技术发展带动设备系统性、有序性换代升级。
▲6月27日，胜利油田海洋采油厂海四管理区员工正在对CB4D平台长停井进行安全检查。
围绕提升设备利用率、降低设备故障率，胜利油田攻关抽油机、地面泵、压缩机状态在线监测与诊断技术，优化完善设备选型、测点布置，丰富故障模型库，建立油田注采输设备状态监测技术标准。
▲7月2日晚，胜利油田海洋采油厂海一采油管理区中心一号平台员工正冒雨检查平台生产情况，确保海上生产安全平稳运行。
他们还推动闲置设备高效利用，健全工作流程，细化利旧标准，完善激励机制，实现设备资源向价值创造流动，推动设备全生命周期价值最大化，最大限度发挥闲置设备资产价值。
浙江石油
设备完整性管理体系为安全护航
6月“安全生产月”期间，浙江石油紧扣活动主题，除开展常规的学习培训、消防演练外，还依托设备完整性管理体系，重点对集团公司设备大检查中反馈的问题进行整改，做到举一反三。
▲为确保油库环保设备可靠运行，浙江杭州石油桐庐油库工作人员正对油库油气回收系统进行日常检查。
同时，结合汛期特点，重点对柴油发电机、便携式防爆手电筒、防爆对讲机等应急设备的完好性和可用性进行检查，确保关键设备完好无损，保障企业安全平稳运行。
浙江石油是销售板块第一家建设设备完整性管理体系的试点单位，2019年开始承建，2021年底通过集团公司验收，多项成果获集团公司科技进步一等奖、管理创新三等奖。
▲浙江杭州石油桐庐油库对库区内阀门每月保养情况进行检查验收，以确保阀门正常运行。
截至目前，该体系在浙江石油20座油库已全部投用，系统中已录入各类设备信息3万余件，形成保养工单4万余条、维修工单5000余条，为设备数字化管控打下坚实基础。
西北油田
精益管理打造提质增效升级版
近年来，西北油田坚持把精益管理作为推动设备管理变革的有效方法，通过建设设备状态在线监测系统、探索变电站建设新模式、推动腐蚀防控治理技术迭代升级等多种方式，全力打造设备管理提质增效“升级版”，有效提高了油气生产保障能力和价值创造能力。
顺北油田天然气处理厂岗位员工检查设备运行情况。
应用信息化技术保障设备安稳运行。西北油田利用信息化技术，在上游企业中率先针对站库机泵管理建设设备状态在线监测系统。
创新变电站建设模式推动提效降本。去年5月，顺北二区8条带110千伏变电站投运，这是西北油田采用预制仓模式建设的第10座数字化变电站。
西北油田物资管理人员进行设备入库检查
技术迭代升级防控腐蚀风险。西北工区油气产出物具有高含硫、高矿化度、介质腐蚀性强等特性，腐蚀速率是东部油田的两到三倍，腐蚀穿孔成为罐体和管线运行的主要风险。技术人员坚持从创新内防工艺入手，研发采用HTPO（高温度聚烯烃管）内穿插、纤维增强涂层、承压软管内衬等修复技术提升腐蚀治理质效，构建了具有西北油田特色的腐蚀防护技术体系。
镇海炼化
科技创新助力设备本质安全提升
设备报警模块是设备健康管理中心十大模块之一。镇海炼化在传统的上下限报警监控功能基础上，结合应用场景开发频率报警、延迟报警、分级报警等八大类高级报警功能，精准锁定设备运行异常状态、精确感知设备运行异常环境。
设备健康管理中心是镇海炼化科技创新的成果，主要利用物联网、云计算和神经网络等多项信息技术，打破了区域的地理限制和数据的系统屏障，实现了设备域十万项工作任务的自动触发、闭环管理。百万条监控数据的分析、预警，全过程无须人工参与，有效保障52万台设备的风险动态感知、故障智能诊断、检修精准施策。
镇海炼化设备健康管理中心
除设备报警模块外，设备健康管理中心还包括装置健康指数、作业风险信息、缺陷信息、检验检测和预防性维修、能效分析、LDAR（泄漏检测与修复）、腐蚀监测、特种设备检验等9大模块。
END
| 致读者
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来源丨中国石化报
素材丨集团公司生产经营管理部 于佳 邱心培 夏兆明 朱贯廷 张灿 柴光振 吴木水 陈尧四 罗晔 金小盼 余颖枭 龚良奇 盛丹凌 王福全 张文博 李学仁 侯小鹏 董英宇 张洋 何雯编辑丨段景文 黄嫣然审核丨刘江波
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