沸石转轮之于RTO系统

文章导读

沸石浓缩转轮系统是全球公认的最高效的废气浓缩技术，沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适用于大风量、低浓度场合。

▲来源：禹智资讯、VOCs减排工作站

沸石是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。已经发现的沸石有36种，它们的共同特点就是具有架状结构，就是说在它们的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多的空腔；因此沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体的干燥、净化和污水处理等方面。

沸石浓缩转轮系统是全球公认的最高效的废气浓缩技术，沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适用于大风量、低浓度场合。

沸石转轮设备原理

沸石转轮的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。

沸石转轮设备结构

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

根据处理风量、VOCs成分的不同，可以选择筒式转轮或者盘式转轮进行处理。

沸石转轮设备特点

1.吸附、脱附效率高。

2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮与蜂窝活性炭吸附浓缩装置对比：

沸石转轮选择注意点

我国是一个沸石资源丰富的国家，目前，发现沸石岩的省份已超过21个。既然我国沸石资源如此丰富，为何有很多企业还是比较青睐外国的沸石转轮呢？难道外国的月亮真的更圆？

国内现有的沸石转轮成型及设备技术水平与国外的差距在逐步缩小。虽然我们已经有了较好的研究基础，但是在核心材料研发、系统化集成、示范工程应用等方面还有待突破。现在应用较多的进口品牌有日本的霓佳斯、西部技研、东洋纺，瑞典的蒙特等。

那在挑选的时候有哪些要注意的点呢？

1、选择沸石含有率高的

沸石含有率直接决定了吸附效率，所以沸石含有率至关重要。

2、选择疏水性好的

沸石的吸附性能好不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性是否卓越，尤其是在废气湿度大于60%的环境下，更是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。因此为了保证吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。

3、选择脱附效率高的

沸石的净化效率高不高，不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高 ，不会发生反应热。

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