巨头不肯卖就自己造，美国甘为中国制造改全球采购标准，这些“链主”够硬核…

Original 李晔上观新闻 2023-01-11

25年传感器老厂，常年坚持自主创新，成为同期创业同行中为数不多的“幸存者”，如今还频频令海外巨头紧张；

2020年和2022年国内疫情严峻时刻，上海机器人企业果断投身口罩机生产和核酸采样机器人研发，诠释着“舍我其谁”的担当；

面对欧美技术封锁，上海民企近20年磨一剑，主导全球首条公里级超导电缆示范线，又牵头成立长三角超导产业联盟；

还有纺织产业互联网企业，以一己之力带领上游9000余家织厂实现数智化生产管理……

这些企业，领域各不同，但有共同名字——链主。记者从市经信委获悉，经多年孵化培育，具有产业上下游核心凝聚力、掌握生态主导力的链主企业正批量出现。

中科新松机器人。

同行价格战，链主盯研发

中科新松总裁杨跞不会忘记在向美国某品牌采购电机时对方的傲慢神情，价格毫无商量余地。憋着一股劲，3个月后，中科新松自主研发成功，成本仅为对方的四分之一。

中科新松是新松机器人集团在沪设立的国际总部。机器人产业三大核心零部件中，中科新松除减速器尚有差距外，伺服电机和控制器均已实现软硬件自主可控。中科新松于2015年成为国内首家自主研发七轴柔性多关节机器人并量产的企业，2021年入选工信部“首批重点支持的国家级专精特新‘小巨人’企业”。公司智能工厂业务中，海外客户过半，这意味着，若无自主创新绝活，绝不可能在与国外“第一梯队”同台竞争的严酷环境下活下来。

中科新松在临港。

杨跞犹记，一美国客户，曾坚持指定某欧洲品牌产品，言下之意，就是信不过中国制造。中科新松用大量过硬的实践指标，不懈说服客户替换成中国产品，顽固的客户最终心服口服，甚至为此修改了全球采购标准。杨跞说：“就是要让老外在震惊中意识到中国企业之硬核！”

当同行尚沉迷或被迫卷入价格战时，心无旁骛自主研发，成为链主的共同特征。奉贤传感器企业兰宝科技创立于1998年，公司副总谢勇感慨，与兰宝同期出生的企业多已不在，唯靠技术创新，兰宝活下来也强起来。

13年前，兰宝发现海外同行开始使用传感器专用集成电路，传感器核心部件仅一块芯片、一个敏感元件，工艺、物料、人工作业均大幅减少。反观兰宝，传感器内的部件是海外同行的数倍，备货规格多达数千种，管理和仓储压力极大。公司预见危机——等老外靠芯片和无人工厂实现传感器成本“白菜价”时，我们的土地和人口红利哪还有优势？兰宝痛下决定，从最大系列产品电涡流传感器入手，将产品主干部分设计为可兼容多规格产品的“类芯片”，不同产品间的差异只在于算法和参数不同。

兰宝科技的智能工厂。

熬过寂寞攻关路，兰宝终于从容——工厂再不需要提前备料，因为“类芯片”好比空白磁带，“来啥订单录啥歌”。如今，海外对手不得不收集兰宝“情报”，一旦兰宝产品报价流出，对手即以最快速度调价。这种不敢轻敌，正是技术密集的力量。

别人干不了，链主站出来

2020年初，口罩奇缺，中科新松迅速作出一个没有退路的决定——自己做口罩机。

因为极端情况下，自动化装备企业最有希望研发和生产口罩机。

不足十人的研发团队于当年2月9日迅速集结，当晚便开始设计图纸，与新松总部通力合作，仅4天便初步完成设计。紧接着，在各方资源支持下，公司凑齐了口罩机产线所需上千种零部件。2月24日，首批口罩热腾腾下线，各地纷纷发来采购请求。最终，中科新松输出口罩机产线超过70套，极大支持了上海及兄弟省市的复工复产。

中科新松研发的全自动平面口罩生产线。

2022年大上海保卫战后，中科新松再度出手，用不足一个月时间紧急研发出多可核酸采样机器人，首批在浦东新区、徐汇和静安多区多个街道落地应用。

多可核酸采样机器人。

“关键时刻站出来，做别人干不了的事，这是我们对链主的理解。”杨跞说。

奥盛集团也站了出来。2021年底，奥盛主导下的全球首条公里级超导电缆示范线在徐汇投运，其中关键材料、电缆结构、核心部件、顶管敷设，无不浸透着自主创新。示范线运营迄今一年多来，经历严寒酷暑，实现零故障运行，节能等技术指标更超出预期。最新第三方评估报告显示，示范线每年可减少22.5万度电能，同时节省70%的地下管廊空间。

20年前向上海超导核心研发团队封锁技术的欧美超导巨头，开始紧追不舍，英国、德国均已启动5公里以上超导电缆研发，美国超导公司更已开启与可再生能源发电并网的超级变电站项目。但奥盛早有布局，于2020年9月发起成立长三角超导产业链联盟，在长三角形成了一支覆盖材料生产、设备集成、产品应用的完整产业链“梦之队”。靠着链主一呼百应，联盟已启动5公里级超导电缆示范工程申报立项，合力确立我国在超导领域的国际领先地位。

做强产业链，要靠链主带

像奥盛这般如“带头大哥”般的链主，上海还有不少。

在市经信委最新公布的首批“工赋链主”10家培育企业名单中，致景科技位列其中。当下，跨境电商、直播经济催生“小单快反”、柔性制造，倒逼着纺织业供应链有更快的响应速度，传统备货与生产管理模式显然难以适应。致景科技旗下“全布”工业互联网平台“飞梭智纺”，帮助上游诸多纱线、织布、印染厂实现数智化生产与管理，好比纺织界的“滴滴”。致景科技品牌负责人邹媛娇告诉记者，纺织行业普遍存在开机率不足情况，而“飞梭智纺”对各厂实际产能尽在掌握，平台根据订单情况动态智能派单，各织布厂好比“滴滴”司机，可根据自身生产闲置能力判断是否接单。订单一旦敲定，平台全流程、可视化对订单进行全流程跟踪。“飞梭智纺”现已链接全国60万台织机、9000余家织厂，通过产能与需求的精准匹配，行业织机开机率已从原来的40%提升至约70%。

作为链主的致景科技并未就此止步，又志在推动纺织产业集群化布局。近年来，由于土地、人力成本高企及环保要求，我国东南部地区的纺织企业不得不出走海外。与此同时，我国中西部地区具备各类生产要素成本优势，面临招商引资发展需求和就业压力，渴盼产业转移。为此，致景科技联合链上诸多伙伴，在四川宜宾打造致景纺织智造园，由致景科技统一输出技术与系统，入驻园区的企业，其生产、制造全产业链清一色实现数字化、智能化、绿色低碳化，颠覆了人们对传统纺织业的认知。“事实上，国内有完善的供应链体系，企业出走东南亚仅为成本计，但就总体降本增效而言未必最优。能将纺织产业尽可能留在国内，巩固我国纺织制造大国地位继而走向纺织数智化强国，是致景科技最想做的事。”邹媛娇说。

四川致景纺织智造园16#织布车间。

据记者了解，对于链主的价值，产业部门早有洞察。兰宝科技已被市经信委等部门认定为“上海市级企业技术中心”，可享受专项金融支持、人才落户等服务并承担专项任务。这让兰宝颇有些意外，因为光看经济规模，“小而美”的兰宝未必有申报机会。但以传感器作为重要支撑的自动化，是现代工业体系的基石。传感器的应用，大到火箭燃料测量，小到地铁闸机口对通行人员形体的识别，都浸透着密集且持续的自主创新。谢勇认为，能获得市级企业技术中心认定，证明上海已从战略层面对链主企业予以关注扶持。

企业是产业链、供应链的实施主体，唯有链主企业强，才能带动产业链、供应链一起强。据了解，市经信委多次工作会议上均已明确，上海要强化链主企业的引领作用，形成代表国家参与国际产业竞争合作的硬核产业集群，尤其要打响“专精特新”品牌，优化梯度培育体系，支持企业在科创板、上交所上市，持续为包括链主在内的企业打造繁荣有活力的产业生态。

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作者：李晔

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