桐乡在这张“晴雨表”上表现亮眼

用电数据被视为

经济运行的“晴雨表”，

一个地方的经济发展程度，

往往能够从用电量中看出端倪。

日前，

从国网桐乡市供电公司获悉，

今年1—6月，

桐乡累计全社会用电量达

48.09亿千瓦时，

位居嘉兴各县市区首位。

其中，6月桐乡全社会用电量

10.07亿千瓦时，

同比增长17.21%，

环比增长13.21%。

　　用电量稳定回升的背后，是疫情防控下半场桐乡经济社会稳步复苏的强劲势头。

　　走进位于开发区（高桥街道）的双环传动（嘉兴）精密制造有限公司，三期ZF项目已进入试生产阶段。在项目冷加工车间里，自动化生产流水线不断运作，一个个整齐排列的齿轮零件成品有序下线，一旁车间工作人员不时检查生产设备的各项参数、指标。

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　　“目前项目已通过PPAP并具备量产条件，预计8月就可正式投产，届时可形成年产21万套自动变速箱齿轮及新能源变速箱齿轮的规模，年产值将达2.4亿元。”见到公司设备部部长路东生时，他正忙着检查项目运转情况。

　　路东生介绍，该项目总投资超3亿元，引入了多台国际领先的智能化设备，单机自动化率再创新高，智能车间的蓝图正在成真。小零件也有大市场，作为主要生产高端乘用车自动变速箱齿轮和新能源汽车驱动系统齿轮的企业，项目的上马将进一步完善企业产品链，提升行业竞争力。

　　项目投入也带来了用电量的增长。在一旁的配电房内，来自国网桐乡市供电公司高桥供电所的“电小二”们正忙着开展安全用电检查。“随着生产线的全面恢复以及新项目投产，我们重启了一台2000千伏安变压器。”路东生表示，预计ZF项目、舍弗勒等大项目全部投产后，企业用电量将同比增长60%以上。

　　忙碌，不只在双环传动。在浙江同辉纺织股份有限公司染整厂区车间内，生产设备也高速运转着，“目前染整车间的订单量都排满了。”公司相关负责人表示。

　　作为一家集技术研发、面料设计、织造、印染、功能性后整理于一体的针织面料制造商，这些年同辉纺织明显加快了新旧动能转化的步伐。2018年，同辉纺织绿色智能制造项目正式启动，新建标准厂房、淘汰落后设备、引入智能化设备，数字化赋能逐渐成为企业发展的一大主抓手。

　　“这台定型机是我们专门从国外引进的，用于染整后环节。设备不仅能提升产品质量，还能减少人工操作，提高工作效率，单台设备投入就超过了300万元。”说话间，企业设备科科长钟焕根朝着一台“大家伙”指了指。而像这样的定型机，公司共引进了18台。

　　数字化工厂，正直观地体现在同辉纺织的智能制造中。在实施机器换人和数字化生产的同时，企业还搭建了一个超融合架构的私有云，资源使用效率能提升300%以上。“目前，我们整合形成了全流程智能化控制系统，实现车间、生产线、设备等环节之间的信息互联。这也意味着，生产全流程可以实时监测、控制与记录。”企业绿色染整技术研究院智能控制中心主任陈一波说。

一家家企业，

一台台运转的设备，

为全市用电量攀升划出了上扬曲线。

　　“1—6月，我市工业用电量占比超过80%，是拉动桐乡用电增长的主力军。”国网桐乡市供电公司副总经理高小飞指着红色曲线图介绍，“一批重点工业企业用电逆势上升，从新增用电项目来看，5G、大数据等数字经济项目的后续动力依然强劲。”

可以看到，

一幅企业开足马力、

项目快马加鞭的奋斗图

正在桐乡大地上徐徐展开。

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