出口同比增长超50%！这家桐企生产的地板可降解、可拼接……

崭新的9月，

我们迎来了开学季，

伴随而来的，

是一批“高颜值”学校相继投入使用。

在时尚小镇濮院，

桐乡市濮新学校也揭开了神秘的面纱。

教室里铺上了环保又防滑的塑胶地板，

四周墙壁上的布纹式瓷砖

增添了几分温馨，

简约、大气的校园环境

引来师生阵阵赞叹。

你们知道吗？

学校使用的地板和瓷砖

都源于濮院一家本土企业

——浙江奕科新材料股份有限公司。

　　作为一家专业从事pvc、wpc塑胶地板生产和销售的企业，虽然成立不过2年多时间，但奕科新材料的发展势头却不容小觑。去年，公司年产值达到1.3亿元，产品远销20多个国家。就在前不久举行的桐乡建设创新型县（市）暨科技人才大会上，企业还荣获了“桐乡市首批创新先锋企业”殊荣。

　　今年，面对严峻的挑战，这支新生力量更是爆发出十足的活力，新产品销售量同比增长80%，出口同比增长超50%……一条令人羡慕的上扬曲线由此绘就。

对研发近乎“偏执” 

　　“看，办公室铺的就是我们的产品，是不是看起来和真的地板差不多？”眼前这位“90后”，正是公司总经理刘晓荣。

　　“相较于普通地板，塑胶地板具有防水、阻燃、环保等特性……”聊起自家产品，刘晓荣显然有些停不下来，“关键是安装很方便，每块地板边都有开槽，像拼图一样拼接起来就好。”

△产品应用场景图

　　虽说半路出家，但奕科新材料无疑是塑胶地板行业的一匹黑马。都说好的产品是企业持续发展的基础，对于奕科新材料来说，广阔的市场就是用几百甚至上千种产品拼出来的。

　　“这款是MGO材质的地板，尺寸稳定性上更胜一筹，而且实现了百分之百可降解。”刘晓荣手上拿着的，是企业刚推出的一款新品，收获了市场的不少好评。虽说是塑胶地板，但其花色却十分逼真与独特。“这些年，我们一直保持和国外设计公司的合作，开发设计出了一系列专属花色，其他同行没有的哦！”刘晓荣解释着。

　　随着人们生活水平的不断提高，在塑胶地板的选择上，顾客更看重功能性和环保性，这也使得奕科新材料将大量的精力放在了创新研发上。用刘晓荣的话来说，如果不研发属于自己的“秘密武器”，从长远考虑必定会失去竞争力。

　　地板也能达到食品级别？看似不可能的事情，在这里成为了可能。桌上的最新PP板样品正是奕科新材料最新研发的成果。“如果说石晶地板是塑胶地板的入门级产品，那么PP新材就是中高端产品了。零甲醛、可降解、防水抗菌，这些都是它的优势。”刘晓荣介绍说。从国外客户寄来小样到样品出炉，研发团队花费了近半年时间攻关，“后期我们还要在成本上控制上进一步优化。如果投放成功，企业的产品结构将得到有效优化，市场份额也将进一步扩大。”刘晓荣说。

　　每年支出超300万元，可以说，奕科新材料对塑胶地板的研发近乎“偏执”。“今年预计研发投入将达到400万，我们希望将主动权掌握在自己手里。”刘晓荣说。而这，也成为了奕科新材料抢抓市场的一道“杀手锏”。

“机器换人”释放新产能

　　在人们的传统观念里，塑胶很容易热胀冷缩。因此，稳定性就成为衡量塑胶地板产品的一大指标。而奕科新材料的地板在80℃的烘箱里放置6个小时，变形率不会超过千分之二。显然，对于这个行业硬指标，奕科新材料的自我要求更为严苛。

　　十足底气的背后，源于“机器换人”下，企业生产效率的不断提升。现在一期所有生产线已经满负荷生产，订单源源不断地飞来。

△点击观看视频

　　挤出车间内，伴随着设备运转声，机械手臂时而“抬手”时而“低头”，有序将一张张地板转移到下一道工序，忙碌地工作着。一旁，检查机器设备运转情况的工人们则显得“空闲”了好多。

　　去年，奕科新材料投入了300多万元用于“机器换人”，今年又更新了一批自动化设备代替人工重复劳动。自动上下料、自动机械手等设备投入运行后，车间用工量减少了30%，产能提升了近50%。

　　“这个工序是UV回火，通过在地板表面上层油漆，可以增强表面耐污耐刮性”“这个是自动分切开槽连线，能把半成品大张一次加工成可以直接铺装的地板成品”……从首次成品率不到50%，到如今达到99%，严苛的质量标准，也使得企业在疫情期间的订单量不降反增。

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　　如今，企业投资超1.5亿元的二期项目也正式启动。二期项目建成后，产能将进一步扩大，实现1+1＞2的效果。

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