拥有雅戈尔、杉杉等大品牌客户，这家桐企的秘诀只有两个字

　　10月上旬，位于濮院镇的博森纺织科技股份有限公司里，正是一片忙碌景象。这边，打包好的产品通过特制传输线运至车厢，那边工作人员驾驶着叉车有序从车上卸下原料。“目前订单量已经和去年同期持平，生产线都是满负荷运转，订单已经排到这个月底了。”见到公司总经理汪东晓时，他刚打完长途电话，电话那头，是一位新到访的客户。

背靠着全国最大的羊毛衫集散中心

和针织服装生产基地，

一直以来，博森纺织秉持着

“创新、品质、服务无可替代”的发展之道，

保持高度灵活，

在自己擅长的领域扩宽业务边界，

不断创造出新市场和新增长。

雅戈尔、杉杉、报喜鸟、稻草人……

这些响当当的品牌都是博森纺织的客户。

　　今年，面对疫情带来的冲击，博森纺织并没有放缓前进的脚步，而是抢抓机遇、修炼内功，通过技术研发和设备投入，凝聚起更强“免疫力”。

研发投入源源不断

　　都说混纺面料看濮院，而博森纺织正是站在了行业的制高点。要问企业这些年引领行业靠的是什么，就不得不提到“研发”二字。

　　13个发明专利、14个实用新型专利、每年研发投入超千万元……一串数字足以证明博森纺织对于研发的重视程度。用汪东晓的话来说，要满足客户个性化、定制化产品需求，就必须抓住研发这个“牛鼻子”。

　　你能想象，身上穿着的长袖可能和泳衣是同一种面料吗？博森纺织就依靠“轻弹伊丽特”这项技术实现了面料用途的延伸。公司总经理助理晏建英介绍，泳衣使用的是锦氨面料，但往往因为太过紧身而不适用于普通衣物，而经过“轻弹伊丽特”技术处理后，面料会变得更加柔软、轻肤。

　　“我们花费了半年时间研发，目前同行中只有我们掌握了这项技术。”晏建英说。也得益于独家性，订单源源不断，去年该面料产量达到了100吨，今年更是占到了所有面料总产量的三成以上。

　　对于处理混纺面料而言，最难的莫过于要打破各面料属性不同的结界，同时满足多种客户需求。

　　羊毛在108℃高温下就会碳化，然而涤纶染色的温度条件却是130℃，那么这两者混合的面料该如何处理？汪东晓给出了解决方案，通过技术手段让涤纶变性，从而实现常温上色。“我们还创新性地研发出了羊毛低温高压染色技艺，在保持90℃环境的同时控制上色速度，从而尽可能让羊毛结构保存完整，让面料颜色更饱和。”他说。

　　“其实，我们就是‘面料美容师’，靠着技术赋予普通面料以特殊品质，从而制胜市场。”汪东晓说。

　　有客户找上门，一般企业都是选择销售部或门市部进行对接。但是在博森纺织，客户面对的可能就是车间研发技术人员或者车间主任。“车间直接对接市场、客户与技术人员一同研发，专业的人做专业的事，效果往往会超出预期。”汪东晓表示。

设备投入更新迭代

　　走进企业匹染车间，一台台机器设备正高速运转，一匹匹面料穿梭在不同设备间。“这是开幅除油水洗机，别小看这机器，一台就要100多万元。”汪东晓介绍，以往除油环节车间采用的是溢流缸，水油分离效果差且效率低。“现在这台机器能够轻松实现水油分离，而且生产效率和产品质量都提高了不少。”

　　“越是面对危机，越要抓紧时间提升企业竞争力。”今年以来，博森纺织以前所未有的力度推进技术改造创新，投入三四千万元对老旧设备迭代升级。眼下，无论是引入开幅脱水洗毛机改进流程，还是从国外订购空气柔软机、洗缩联合机来增强面料柔软度，企业正在优化工艺流程、提高自动化程度、提高人均效率上全面发力。

　　一场疫情，悄然改变着人们的消费习惯，也让电商经济实现了弯道超车。为了积极应对市场的变化，博森纺织改变了以往的销售模式，加大对成衣染色的改造力度，并投入了全新的成衣染色车间，开发不同种类的染色需求，将“产销对接”变成了“产消对接”。这也意味着，成衣通过吊染、扎染等方式处理加工后，产品将直接上架线上店铺，供消费者挑选。目前，企业已经接到了不少电商店铺的订单。

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