桐乡企业｜不到10名管理人员，如何管理一家大集团？

　　浙江东企纺织集团是一家以纤维染色、纺纱、服装为主体的一条龙生产企业，集研发、生产、进出口贸易为一体，下设东企纤维染色厂、鸿企纺纱厂、恒企服饰厂、中企进出口贸易公司。

　　而就是在这样一家企业，总部仅有不到十名管理人员，各个子公司除了生产厂长和技术厂长外，再无其他管理人员。这一模式，是其他传统企业不敢想象的。

　　从染色，纺纱，成衣到进出口，三四十道工序，如何在管理人员减少的基础上保证效率？“得益于一套系统，我们的效率不降反升。去年，完成染色生产产量5500吨，毛纱生产产量9600吨，服装生产190万件。”浙江东企纺织集团参谋部部长沈佳辉介绍。

　　沈佳辉口中的这套系统，便是浙江东企纺织集团自己研发设计的智能预警管理系统。

　　业务员系统里一键下单，销售订单同步递交到参谋部，审核通过后前台开出产品销售单，同一时间，智能立体纱线仓库收到指令，直接完成产品出库……在浙江东企纺织集团旗下的中企进出口贸易公司，业务员足不出户，只需在系统里轻轻一点，就可以实现销售的全过程。

　　 “方便。”对此，老业务员姜玲珠可是深有体会。

　　姜玲珠2008年进入中企进出口贸易公司，成为一名业务员，她记得，在没有使用这套系统前，下单全程靠手动。业务员手写单子给仓库，仓库凭手写单拿纱，拿纱基本靠人力，出库还得仓库人员手写出库单。

　　“手动模式”带来的，除了不便利，更是效率的低下。“依靠人力搬运，经常会遭遇发货来不及的情况，而现在，出货量即便在三四十吨，也可以在一天之内完成出库。”姜玲珠说。

　　“依托这套系统，整个集团实现了扁平化管理。”沈佳辉介绍，在基础的数据库之外，搭建一个智能感知预警系统，包括1个智能预警平台、1个数据分析中心以及9个子系统，可以对集团的产能数据、销售数据做出分析与预警，而这些分析与预警，将为企业发展规划的制定提供多种决策依据。“我们将所有工序纳入智能预警管理系统，实现了对整个集团的信息化管理。”沈佳辉说。

　　然而，这条信息化管理之路也不是一蹴而就的。

　　“一开始主要在贸易公司使用。”沈佳辉说。2011年，苦于常规的erp系统无法与企业需求精准匹配，企业负责人徐利明亲自找到一家信息科技公司，打算量身定制一套系统。

　　2012年，经过反复探讨和修改，中企贸易系统正式投入使用。从业务员下单，到仓库出库，一套系统将这两个环节直接打通，实现了下单与出库的无缝对接。标准化运作，带来了效率的大幅提升。

　　沈佳辉以“下订单”举了个例子。“客户给业务员报的订单不可能是很标准的，跟仓库里的现货不一定能对上。有了这套系统后，业务员可以在系统里直接勾选库存，仓库按照开出的销售单直接出库，实现了标准化操作。”他说。

　　随着贸易公司这块“试验田”慢慢出成效，这套系统逐步向生产环节“进军”。

　　以纺纱为例，和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱…..系统会依照生产流程安排生产计划，并清楚标记实际所处生产工序。业务员要想了解订单纱线处于哪道工序、何时出纱，只需在系统里轻轻一点即可查看。

　　2021年初，浙江东企纺织集团对系统进行了大升级，将数据全部拆分，形成总公司集中管控，子公司独立运行的集团架构。

　　智能化时代已到来，“现在，我们正着眼于企业大数据分析、利用，开启商业智能。”沈佳辉表示。

记者｜庄菲菲

摄影｜潘竞毅

编辑｜李滢瑕

责编｜黄薇

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