产品与解决方案 | 带钢热镀锌机组
热镀纯锌产品具有优良的耐腐蚀性，广泛用于汽车、家电行业。近几年汽车行业的快速发展，对热镀锌产品的表面质量和成型性方面提出了越来越高的要求，以保证产品具有良好的深冲力学性能，镀层粘附和控制精度、出色的涂覆性能、焊接性能等。
宝钢工程通过多年的工程实践，在大型高速带钢连续热镀锌方面形成了具有自己技术特色的机组集成和非标设备设计能力，在国内具有领先地位。依托宝钢股份一系列重大工程建设的锤炼，培养造就了一支具备先进水准和丰富工程实践经验的专业设计、调试队伍。可为国内外用户提供热镀锌机组工程咨询、机组工艺技术、机械设计，炉子设计、三电控制系统设计以及设备成套、工程总承包、现场安装和调试指导、备件供应等全流程、全方位、全周期工程服务。
2016年3月至5月，由宝钢工程技术总成、设计供货的宝钢湛江2030冷轧1号2号热镀锌机组一次热负荷成功，宝钢工程凭借核心技术和丰富的工程总包经验，助力实现湛江钢铁装备一流化和投资最优化的目标。
宝钢湛江2030冷轧1#热镀锌机组
产品：GA和GI（汽车板、高级家电板）
产量：45万吨
规格：厚度0.45-2.3mm，宽度900-1860mm
钢种：CQ、DQ、BH、DP、HSS
投产时间：2016年5月
宝钢股份2030冷轧热镀锌机组
产品：GI
产量：45万吨
规格：厚度0.75-3.0mm，宽度800-1500mm
钢种： FH、CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS、热轧酸洗板
特点：可以生产980MPa级别高强钢及厚规格镀锌产品
投产时间：2015年12月
完善的工艺集成技术
典型的机组工艺配置包括：准备→开卷→焊接→活套→清洗→退火→镀锌→镀后冷却 →平整→拉矫→钝化→活套→检查→涂油→卷取，将成熟的工艺配置和宝钢多年生产经验相结合，确保高质量产品。
可靠的入出口带钢传送
经多条机组的生产实践，模块化提供可靠稳定的入出口设备，包括双开卷卷取，自动插卷卸卷矫直分切，高精度带头带尾定位和张力控制，自动浮动对中，全自动焊接，双塔切边圆盘剪，高效废板废边收集处理，定尺定速飞剪，不同内径切换卷取，上下表面切换卷取，错边卷取，有效控制溢出边，全自动打包。
宝钢湛江1#2#热镀锌机组开卷能力
最大卷重：38吨
钢卷外径：900-2100mm
钢卷内径：入口610； 出口508/610
优化的辊系配置技术
通过对不同区段辊径规格，辊面材质机械性能，辊面清洁刮刀和抛光器，全封闭防尘的配置，均衡投资性价比，保证带钢成品质量。
高效多级带钢清洗技术
通过优化对碱液浓度、温度自动控制，电解电流和极性转换，刷辊电流及刷毛磨粒转换，采用喷淋、刷洗、电解、热刷、热漂等设备，有效的控制带钢表面残油残铁总量，并提高镀层附着力，确保产品质量。
宝钢湛江1#热镀锌机组清洗系统
清洗速度:max.180m/min
循环系统包括：碱液循环罐2套；电解循环罐1套；热刷循环罐1套；热漂在线循环罐4个；冷凝水罐1套；原液罐1套；消泡剂罐1套；磁性过滤器2套；碱喷循环淋循环泵8台；电解循环泵2台；热刷循环泵2台；热漂循环泵6台
领先的锌锅技术
通过集成国内外先进技术，采用感应加热大尺寸锌锅，气刀和锌层测厚反馈控制系统，快速自动加锌锭装置，炉箅子锌灰泵，特殊喷涂沉没辊稳定辊，辅助刮刀等工艺设备，达到对 锌液温度、液位成分、镀层厚度均匀性、锌渣缺陷防止的稳定控制。
宝钢湛江1#热镀锌机组锌锅两套
带升降和横移装置
涂镀能力：6500kg/hour
感应加热功率：1100kw
镀后平整-拉矫关键技术
通过对轧制力弯辊力，入出口张力，轧辊辊径和辊面毛化技术，高压水喷淋，拉伸弯曲矫直辊组的配置，在获得良好的带钢平直度、表面粗糙度、改善板型的同时，延长轧辊寿命和防止粘锌，保证高品质的镀锌产品。
宝钢湛江1#热镀锌机组
四辊平整机
最大延伸率：2%
最大轧制力：1100吨
最大出口速度：214m/min
涂层及后处理技术
后处理包括辊涂钝化、磷化、耐指纹，以及出口涂油，可根据用户对镀锌产品表面结构、光泽和环保的不同要求，提供适合的多辊辊涂，可切换循环加液系统，电感应加热， 烘干及风冷设备。
宝钢湛江1#热镀锌机组二辊辊涂机
最大涂覆速度:1.5倍带钢速度
最大加压力：1吨
循环系统包括：有铬钝化循环罐1套；无铬钝化循环罐1套；耐指纹循环罐1套；脱盐水罐1套
三维辅助设计技术
宝钢工程在自主集成设计中广泛采用inventor，PlantSpace等工具，建立土建基础、非标设备、循环系统管道布置三维模型，通过定制项目标准件数据库、管道材料库、进行参数化设计和碰撞检查、实现路由设计、模拟仿真和实时漫游，并抽取系统图材料表，生成二维详细设计图、平面施工图和管道轴侧图，大大提高设计效率，减少返工率，节约项目成本。
模块化设计
以少变应多变，常规入出口设备模块化设计，使用成熟可靠便于维护的设计方案，适用不同的带钢品种、规格和机组速度、张力，节省再设计时间，缩短工程周期。
有限元分析
对关键零件的有限元受力分析，优化材料利用和结构尺寸，保证设备性能的同时为用户降低投资，实现共赢。
宝钢工程技术集团有限公司
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