全球首例！江西在这个领域做到真正舍我其谁，央视接连直播...

24日10时

中央电视台在新闻频道

推出时长90分钟的《还看今朝·江西篇》

你的朋友圈一定被江西这部“大片”刷屏了吧！

厉害了我的江西！

而在片中有一家企业更是牛逼到不行

拥有全球首条无人化中药药液生产线

而且占地面积达3000亩

还有更多不可思议的地方

这家牛逼的企业就是

江中集团

跟着大江哥往下看

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▲片中总时长6分40秒钟聚焦湾里江中药谷

药谷总共占地面积3000余亩，用于工厂生产的只有15%，其余85%都保留了山林和原生态。无人车间占地面积2万平方米，每天生产产品15万瓶，原来需要220人的工作现在只要22个人，核心操作区域可以做到一个人都没有。

▲湾里区招贤路  | 江中药谷

你能想象到这是什么工厂吗？

这是“一条”被誉为全球首条无人化操作的中药液体生产线

在过去，你能想象到的中药制作过程或许是人工煎熬、手工炮制、一个大锅冒着热气等这种传统技艺。

而如今偌大的工厂空无一人,只有机器的轰鸣声,核心工厂的外面有一条170多米长的走廊，参观者可以透过明亮的落地玻璃窗，看见车间内引进的来自7个国家的智能化设备在有序运转,提取、分离、纯化、配料、灌装、密封等程序,完全靠107只机械手精准操作。

整个生产线采用四个国家首创技术，两个国家专利设备，最大程度地去农残、去重金属、去杂质，让每一瓶液体在沸腾状态下自动灌装,冲氮技术挤掉氧气，经高温灭菌,只有当消费者打开饮用时，中药原液才第一次接触空气。

这条就是空瓶检测流水线，利用3组高速摄像机分别对瓶底、瓶身、瓶口进行检测，当这些瓶子进入仪器检测后，大部分会进入下一道流水线，而其中也不乏会有个别的被踢出重检。

那被踢出的究竟缺陷在哪里呢？

拿起一个合格的和一个被踢出的不同瓶子进行对比，通过肉眼，我们看不出任何区别，经过工作人员的同意，我们将其中一瓶的瓶盖拧开，再重新拧紧放回去。看看机器能否检测出来，被我们做了小小手脚的这个瓶子一下子就被踢出来了。它检测的要求会体现在整个瓶子的任何一个细微之处，确保灌装工序所使用的每一个瓶子都是合格的。

而这种精确性，它不仅仅要精确到每一个瓶子，甚至是每一个瓶盖。我们了解到，密封性一直是液体饮品的生命线，在另一侧的在线密封性检测环节，同样是一瓶合格的和一瓶被淘汰的产品，它两者的区别就在于，密封性的精度有没有达到15微米，15微米什么概念，正常肉眼可视的一根最细的头发是80~90微米，它相当于最细发丝直径的1/6。比国际上要求液体饮品的密封性25微米还要少，而这则要求更高的检测水平和淘汰率。

而整个无人化车间，体现的不仅是高标准，还有高效率。

在车间的尾部是整个产品的包装、转运环节，也全部是无人化操作，这里有5辆无人驾驶的装载小车、14个包装机器人和1台码垛机器人，我们注意到一个细节，在这块区域，地面上有很多痕迹，这全部5辆无人小车留下的，它们按照提前设定好的程序，有条不紊的进行工作，小车一天运行16个小时,要走1000趟，每天将原材料从仓库运输到车间，将成品从车间运输至仓库，一天行驶10公里,运送1500件成品及其所需要的所有原材料，效率是一个工人的5倍以上，而且每个小车上面都安装了感应装置，非常敏感，只要有异物在他们面前，就会停下运行，所以即便5个小车同时工作也同样井然有序。

而他们的存在可以根据生产线节拍动态调节物料配送速度，不会浪费多余动作，也不会造成中间积累。

在这里工人成为了“指挥员”和“医生”，白天，工厂内只有少数工作人员做一些核查，修改一些指令；夜里，只留两三名监视员即可。

正是这种不断追求创新的理念，在五年里不断改变传统中药粗放型的生产模式，实现生产过程中质量、效率、成本的精准控制，更大程度地实现高质高效、绿色低碳的中药现代化新模式。（记者殷一元整理）

说了这么多

不知你有没有被这座

“中国最美”的无人工厂所震撼到

在江西，这样的惊喜还有很多

别着急，接下来请您屏住呼吸

别眨眼，看看厉害了我的大江西！