中国服装时尚定制示范基地“2017年度匠心标杆”企业 

“寻访时尚缔造者”专访系列⑥

匠心打造经典、创新成就时尚。让我们一起走进“温州·中国服装时尚定制示范基地‘2017年度匠心标杆’企业”，通过寻访品牌舵手、设计总监、工艺师等企业灵魂时尚人物，探访“匠心”品牌背后的坚守。

品牌的力量赋予他们深厚的产业底蕴

曾经的挫折并没有折损创业的意志

携资本之力

他们以最高的标准再造未来工厂

探索智能定制的明天

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2017年度匠心标杆（制造）企业

温州庄吉服饰有限公司

【人物名片】温州庄吉服饰有限公司MTM技术研发团队

随着去年10月，庄吉智能工厂正式上线生产，庄吉专卖店、网络的个性化定制订单快速增加。甚至一大批国外商家有着极大的合作冲动，希望在海外市场推广庄吉定制的服装。

“个性化定制已成为当前服装消费的新常态。”温州庄吉服饰有限公司总经理吴邦东表示，企业个性化定制的痛点是解决终端量体与工厂数据的衔接问题，一旦这个痛点解决，定制市场将可以覆盖更广的范围，包括开拓国际市场。

为了解决这个痛点，庄吉MTM技术研发团队，在过去的两年多时间里，所做的一件最重要的工作，便是收集各种各样的人体量体数据，进行不停的调试，最终通过智能转化，成为定制一套服装所需要的“样板”。

▲庄吉温州市区华盛专卖店的定制专区

“刚开始真的很困惑、很枯燥。”MTM技术部经理伍冰媛说，部门20多人，经常加班加点，不停地做着最初似乎看不到希望的测试。当这些数据真的通过智能设备，打出一个正确率越来越高的服装板型时，真的让大家喜极而泣。

“全球的消费者可24小时通过电脑、手机端和即将推出的APP，进入同日上线的互联网C2M平台，自己参与设计下单定制。庄吉智能工厂车间接到订单并处理后，通过智能系统可以30秒出板，真正做到‘一人一板’。通过庄吉智能工厂柔性生产系统快速生产交货，消费者下单后5—7天就能穿上自己的高级定制服装。”据悉，目前，庄吉通过智能化生产，出板正确率从去年的80%，提高到了今年的98%左右。接下来，庄吉MTM团队，还将继续通过各种数据测试，实现更多款式、更加快速、正确率更高的服装板型输出。

据介绍，庄吉智能工厂总投资1.65亿元，耗时两年多时间打造，是目前国内单层平面面积最大的西服生产车间，共近10000平方米。新智能工厂拥有全球最先进的智能生产流水线，也是首条从面辅料仓库到成品入库一体化全智能的生产线。通过智能改造，整个智能车间实现了产品与设备、设备与人、人与产品、产品与产品的信息交流，从而实现了柔性化生产。该车间生产效率提高超过5倍，运营成本降低25%以上，原来需要30天的生产周期缩短到5-7天交货。车间8小时可实现产量为650套，实现年产个性化定制西服20万套。

▲庄吉温州市区华盛专卖店

庄吉公司通过O2O高级定制营销平台，在互联网上24小时接收全球订单，消费者可以通过微信等平台，以3D视角根据个人爱好选择面料、尺寸、款式以及领子、手巾袋、扣子、刺绣、锁眼等个性化细节，如果不清楚尺寸，还可预约上门量体，设计完成并下单，七天内工厂就会完成发货。

“智能工厂带来的核心竞争力是成本降低，实现了工厂和消费者对接，省去了所有中间消耗。”吴邦东看好智能工厂+个性化定制的市场前景，上周，一大批国外考察团到庄吉智能工厂考察，寻求合作。或许很快，我们就要看到温州服装品牌，以定制的形式，销售到了海内外市场。吴邦东表示，接下来庄吉在国内的专卖店，成衣库存的比重将越来越小，将更多以样衣为主。而海外市场则基本是承接定制订单，以实现品牌的海外输出。

庄吉服装搭配推荐

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编辑 | 如意