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【再造一个“涪陵工业”一线调研行】华峰化工:创新推动 领跑行业

涪陵发布 2024-04-01





2010年6月,华峰集团在白涛新材料科技城“落户”,成立重庆华峰化工有限公司。10余年来,华峰人以“逢山开路、遇水搭桥”的勇气,“天道酬勤、力耕不欺”的锐气,“只争朝夕、不负韶华”的豪气,铺就了行业先行者的领跑之路。


华峰化工连续建设六期己二酸项目,建成年产100万吨的全球最大己二酸生产企业,掌握全球领先的绿色低碳己二酸生产技术,助力地方和行业实现“碳达峰”和“碳中和”目标。今年,华峰化工荣获“2022年涪陵区工业综合十强企业”称号。


重庆华峰化工有限公司


自主创新 推动企业不断发展


在位于涪陵白涛的重庆华峰新材料产业园展厅里,这里展示了己二酸、己二腈、己二胺这三种制备尼龙66的原料,以及制备好的呈白色颗粒状的尼龙66。尼龙66是通过己二腈加氢精制生产己二胺,由己二胺与己二酸聚合制备而成。


陈东生


今年38岁的陈东生是重庆华峰化工有限公司副总经理,聚酰胺党支部书记。大学毕业后,陈东生就进入浙江华峰新材料有限公司。2010年,华峰集团在重庆涪陵启动项目建设,陈东生积极跟随先锋部队来到涪陵工作,担任醇酮装置生产经理。


初见陈东生时,他穿着工作服,端坐在电脑前,与工作人员核对数据。“对待工作要像对待生活一样充满热情,要有一颗严谨细致的心,要有一丝不苟的韧劲。”这就是陈东生的工作态度,也正是有了这样积极向上、勇攀高峰的精神,在他的带领下,团队深度钻研己二腈技术,打破了己二腈生产的技术封锁。


工作中的陈东生


己二腈被誉为生产尼龙66的“芯片”,是合成尼龙66的关键原料。己二腈生产技术一直被国外少数几家公司所垄断,使我国尼龙66产业链、供应链存在严重的“卡脖子”问题。


针对这个问题,华峰启动了30万吨/年己二腈项目,作为项目主要负责人之一,陈东生带领项目团队经过186个日夜奋战先后攻克了焦油输送焚烧困难、反应周期短、反应导热油温差大、焚烧装置运行周期短等近200项技术难题,最终在开发和创新己二酸制备己二腈/胺的工艺路线上取得了关键技术和装备的重大突破,首次实现了尼龙66全产业链原料制备技术国产化,彻底摆脱了己二腈供应长期受制于国外的被动局面。该项目申请了19项国家专利,其中8项国家专利授权。同时也获得了2021年中国石化联合会科技进步奖一等奖。


尼龙66用腈/胺关键技术研发与产业化项目的成功不仅开启了国产己二腈破冰之旅,投产后稳定运行,达标达产,并在市场上持续得到客户认可,更是给行业发展注入一针强心剂,为我国聚酰胺产业链的安全性和自主可控性以及为地区经济社会高质量发展提供巨大贡献。


务实重效,行稳致远,回望华峰化工10多年的发展之路,可以读懂企业不断转型升级背后的“密码”——科技创新。


近年来,华峰化工结合自身安全环保管理实践经验,率行业之先推出自主研发的华峰智慧安环一体化管控平台,围绕高效集成,精准智能,通过集成PIMS、EHR、一卡通、海康系统、设备管理系统、YMS、TMS以及集团飞书,将安环所需各类信息融会贯通;通过人员精准定位将人、车行为进行精准管控,最终依托平台形成的大数据,提供智能分析决策。同时,公司还积极推广“5G+”新一代信息技术应用,打造“5G+”管廊无人机巡检、“5G+”智能巡检等多个应用场景,实现了产业数字化。


绿色发展 打造“花园式”工厂


蓝天、白云、绿树、红花、流水、鸟鸣……这个白涛新材料科技城里镶嵌的“花园式”化工厂,每一个角落都是美景。生产车间建设得错落有致,岗位人员整齐操作,生产叉车在动静相宜、自然和谐的美丽画卷中缓缓驶来。


重庆华峰化工有限公司


在多年的发展过程中,华峰化工人坚持走绿色化工发展之路,抱着改变、成长的决心,种花、栽树、引水、浇灌,一点一点打造了如今花团锦簇、绿树成荫的化工厂。


前不久,由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会在北京召开。经专家审查和评定,由重庆华峰化工等单位完成的《己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解消除技术及工业化应用》项目顺利通过鉴定。


重庆华峰化工有限公司


华峰化工相关负责人介绍,该成果通过石化联合会科技成果鉴定,以实际行动展现了华峰绿色、低碳的己二酸新工艺,更映射出企业坚持走绿色低碳发展之路的鲜明底色。未来,重庆华峰化工将继续紧跟国家“双碳”大战略,加快绿色新技术和产业升级,推动企业实现全面高质量发展。 


安全环保是化工企业的红线,安全生产是企业永恒的主题,没有安全就没有一切。这是重庆华峰化工一直以来秉承和坚持的安全理念。企业自成立以来,把安全环保工作放在所有工作的首位,在快速发展的同时,十分重视安全和环境保护工作。


重庆华峰化工有限公司


几年来,企业先后投入近3亿元建设完善的安全环保设施,并严格做好“三废”处理工作。建立HSE(安全/环保/职业健康)管理体系,提升了企业安全环保管理工作软实力,并投巨资购买清洁生产和资源循环利用设备,其中二氧化碳回收综合利用项目,将制氢装置转化产生的二氧化碳,通过回收综合利用,生产食品级二氧化碳,每年减排二氧化碳达5万吨。


另外,企业还特别关注企业与周边环境和谐相处的问题,为了让社会公众和周边老百姓了解华峰,公司每年在6月5日世界环境日举办环保开放日,邀请政协委员、人大代表、村民代表、新闻媒体和相关监管部门领导到公司参观交流,增强彼此了解和互信,改变或淡化人们“谈化色变”的观念。


重庆华峰化工有限公司


企业在循环经济、碳减排/碳中和、节能降耗等方面开展了百余项技术攻关和技术创新。其中,自主研发的绿色低碳的己二酸生产新工艺在烷法和烯法技术中拥有专利30余项,实现烷法和烯法绿色高效联产精己二酸的碳原子利用率达100%,精己二酸收率≥93%,高品质精己二酸居国际领先水平;自主开发的氧化亚氮低温分解消除技术和催化剂,实现氧化亚氮分解率达99%,打破国外垄断,填补了国内技术空白,为助力非二氧化碳温室气体减排提供了重要的技术解决方案。


下一步,重庆华峰化工将继续坚持以建设“资源节约型、环境友好型企业”作为履行社会责任的内在要求,通过智造引领、创新驱动和数字化建设,开启高质量发展新征途,为推动区域经济繁荣发展、实施制造强国战略作出华峰贡献。






记者|黄维娇

图片|蒋敬


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