【高工LED·聚焦】LED防硫化“受关注”，这几家封装厂有什么杀手锏？
随着LED封装工艺的发展、封装材料的演变，灯珠产品的光衰成为众多LED封装企业最为关心的问题之一，而除了芯片、荧光粉等对灯珠光衰的影响外，灯珠的防硫化性能成为影响LED灯珠光衰、使用寿命的最主要因素。
鸿利智汇集团亮相“2017第三届上海国际汽车灯具展览会暨第十二届汽车灯具产业发展论坛(ALE)”。本次展出的新品陶瓷2016系列、PLCC6(3433)系列获得了大家的一致好评。
陶瓷2016系列创新陶瓷技术给予产品更高的光输出密度，通过AEC-Q101可靠性要求。而PLCC6(3433)系列则采用稳定高效的白光SMD封装技术，能满足SAE/ECE法规要求。这两款新品都具有良好的导热性、抗震性、抗硫化性能，主要应用于转向灯、昼行灯、刹车灯。
2017年1月份，鸿利智汇的PPL无硫化产品解决方案在国内实现首家量产。硫化问题也是困扰很多企业的一个问题，比如现在温度使用越来越高，在高温的情况下，外部的有害物质进入到封装体内，发生反应之后出现发黑现象。
针对这种问题，鸿利智汇推出的PPL无硫化工艺解决方案可以覆盖全系SMD、SMC、EMC产品，可以彻底解决硫化问题，截止目前，已经申请3份发明专利。
另外，EMC3030/5050/7070产品使用更广泛。在户外照明中，尤其是EMC5050产品，1W情况下可以达到光效240LM/W,结合PPL防硫技术，SMC封装，可靠性更高，SMC5050/7070产品会在户外产品应用中得到一个突飞猛进的增长。
一直以来，国星光电白光LED在可靠性、光色均匀性、高显色性、批次一致性等方面均都处于行业领先水平。为了使器件的寿命更长，性能更稳定，国星光电潜心研发，隆重推出高端白光LED系列产品——星锐(RooStar)，主要服务于国际和高端需求客户。
星锐(RooStar)系列采用VDA6.3德国汽车工业标准专业设计,严格甄选国际优质关键原材料，符合汽车工业标准认证(AEC-Q101),全系列通过LM-80测试。可实现200lm/W的极致光效，Ra98的极真色彩，50000小时以上的极长寿命，>1000次的抗冷热冲击性能，是普通产品标准的10倍，抗硫性能高于普通产品3倍以上。
其中，星锐(RooStar)系列智能照明COB是国内首款获得LM-80认证的智能照明COB，其采用了防硫化设计，硫化实验下，器件光衰<3%，达行业顶尖水平，保证了其在性能、寿命、光效等方面的卓越表现，也是国内LED行业首次在智能照明COB上采用防硫化设计。
瑞丰光电目前新研发并已经开始应用的方案是在支架表面层级沉积无机保护层，这种无机物在化学稳定性、耐蚀性以及抗高温性上表现非常突出。
而目前国内甚至是国外通常的解决办法还是采用有机物涂敷在镀银层，使银表面与大气相隔离起到防变色效果。
这种有机物的厚度较难掌控，太厚会影响封装性能，太薄则保护性不够，在保证电气性能和防变色的天平上往往不容易达到很好的平衡；最重要的是在高温环境下容易降解，会受机械的损害，起不到很好的保护作用。
第三方实验室针对这项技术做过相关硫化测试，同样的封装条件下，利用这样的防硫化技术，在标准检测条件内光衰减在2％内，而其他的封装产品光衰减率通常超过30％，甚至会达到50％以上。
针对照明市场，兆驰节能照明持续对SMD产品进行了技术提升，开发了SMD2837产品，全面提升SMD照明产品的抗硫化性能和vocs适应性能，也提升了照明产品的市场竞争力。
不一样的视角，看LED未来