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技术|三种细纱机前区专件应用效果比较

2016-05-16 王莉 纺织器材在线



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国际纺织市场竞争加剧,对纺纱质量的要求越来越高,新型纺纱专件器材的应用成为提高成纱质量的重要途径之一。细纱机大多采用双区牵伸,后区牵伸系统一般是简单的胶辊与罗拉牵伸,主牵伸区由一对中罗拉、隔距块和上、下胶圈钳口形成的中部摩擦力界对牵伸区中的运动纤维实施控制。主牵伸区由于存在大量浮游纤维,对成纱条干均匀度的影响尤为关键,在整个系统中起着关键作用。只有合理配置牵伸区摩擦力界,使纤维变速点尽可能靠近前钳口,减小移距偏差,才能达到改善成纱条干之目的。

前区控制专件的作用机理及特点

弹性上销的机理及特点

弹性上销采用自动张力调整结构,可调钳口板采用有轨形式,能够做到伸缩平衡自如,能够保证上胶圈运行稳定性。不会因胶圈的磨损、伸长及胶圈内径周长的差异造成上胶圈的中凹,运行长度的不一致而影响成纱质量。

弹性上销具有不变形、不生锈、抗老化、抗静电、耐磨、自动调节张力的优点,但上、下销钳口至前罗拉之间的浮游区较长,摩擦力界相对较弱,使得浮游纤维变速点分散,运动不稳定。减小前区隔距,在一定程度上可起到控制浮游纤维的作用,但下胶圈容易碰到前罗拉,在生产中钳口板下面易积花影响成纱质量。

压力棒隔距块的作用机理及特点

将隔距块换成压力棒隔距块后,由于压力棒与被牵伸的纤维束接触,纤维束被迫呈曲线运行。同时,压力棒对须条有一定下压作用,在浮游区新增一个附加摩擦力界,使摩擦力界向前扩展,从而加强了控制力,使前牵伸区中纤维慢速运行,保证了对浮游纤维的有效控制,不致其提早变速,并且变速点集中而稳定地靠近前钳口,进一步降低了由于弯钩纤维和乱纤维的无规则运动而形成的棉结,最终达到改善成纱质量之目的。

但应用压力棒隔距块存在以下不足:① 由于品种的变化会造成不同规格的隔距块更换频繁,增加拆装工时;② 实际操作中易安装倾斜,造成成纱CVb值偏大;③ 在改造的三罗拉集聚纺设备中,压力棒前冲过多,隔距块易碰到传动齿轮。

加长上销的作用机理及特点

加长上销的作用原理是上销钳口面前伸,上销前缘超出下销前缘,纱条在浮游区增加了一段包围弧,使原先浮游区的平面牵伸改变为“S”型曲线牵伸。利用上销弧形面钳口下压实现对纤维的面控制,大大加强了进入前胶辊钳口纤维的摩擦力界,改变了平面牵伸纤维松散现象。由于受上销下压纤维紧贴前罗拉输送而使浮游纤维扩散减少、紧密度增强,纤维变速点集中稳定前移。同时,由于加长上销的柔性控制,从而在牵伸过程中消除由于纤维与纤维之间摩擦、缠绕而产生的棉结。

加长直板上销与弹性上销相比,前者取消了可调钳口板,避免了弹性疲劳,不仅不增加工作量,而且操作清洁方便,与压力棒隔距块相比,隔距块调整更方便。

纺纱试验

细纱工序中,在保证细纱正常开车的前提下,将原普通隔距块分别换成压力棒隔距块和加长上销,弹性上销型号为6833,普通隔距块规格为2.0,压力棒隔距块规格为2.5,加长上销型号为6839S,在同一台细纱机上选择10锭,在同锭、同粗纱条件下进行纺纱对比试验,结果见表1和表2。


由表1和表2可知,采用压力棒隔距块和加长上销较普通隔距块成纱质量有明显改善,采用压力棒隔距块和加长上销较普通隔距块的成纱条干CV值降低约0.5个百分点~0.7个百分点,细节、粗节各降低约35%,棉结降低约30%;采用加长上销较压力棒隔距块的成纱条干CV值降低约0.2个百分点~0.5个百分点,细节、粗节各降低约20%~40%,棉结降低约30%;CJ 9.72 tex和CJ 7.3 tex品种对比,CJ 9.72 tex品种成纱质量改善效果更为明显。这是因为加长上销前缘对须条纤维的作用随须条粗细的变化而变化,充分发挥了对须条纤维的控制作用,并对纤维有一定集聚作用,明显降低了成纱粗节与细节纱疵,由于控制作用加强,纤维缠绕所形成的棉结较容易被牵伸开,降低了棉结,提高了成纱质量。

压力棒隔距块和加长上销存在的问题及调整措施

加长上销和压力棒隔距块在生产过程中易出硬头,细纱工序应调节好温湿度、钳口隔距、后区牵伸倍数。温湿度主要做好湿度控制,一般稳定在62%左右,由于加长上销和压力棒控制纤维能力加强,故牵伸区摩擦力增加,所以应适当采用大直径胶辊。在总牵伸倍数不变情况下,适当增加后区牵伸倍数,但后区牵伸倍数一般不宜超过1.20,压力棒隔距块和加长上销隔距块适当放大,减小胶圈钳口对须条纤维的控制力,使纤维易从胶圈钳口中抽出。加长上销应用中上销前端尽量靠近前罗拉钳口,但又不能接触到前罗拉。

加长上销和压力棒隔距块对成纱质量提高均具有显著效果。对纤维加强控制,必然伴随产生牵伸不开出“硬头”的问题,为此必须做好工艺调整。研究表明加长上销对成纱质量的提高更为显著,且操作更为方便。


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