答疑解惑｜纺纱过程中出现缠胶辊的主要原因？

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针对后台朋友“杨秀艳”在微信平台上发来的问题，小编将专家的解答整理如下。

问题：纺纱过程中缠胶辊是什么原因造成的？

解答一：在纺纱过程中，缠、绕胶辊主要原因有：

1） 棉纤维与胶辊表面摩擦产生静电和很高的电位差，吸附或排斥纤维；

2） 胶辊抗静电性差；

3） 胶辊表面龟裂及其他疵点粘带纤维；

4） 胶辊表面毛刺，不光滑而粘带纤维；

5） 胶辊表面摩擦因数不适当；

6） 胶辊耐油、耐污染性能差；

7） 胶辊吸湿放湿性能差，使胶辊表面形成一层水膜粘附纤维；

8） 胶辊与车间温差大，胶辊上车使用前在车间未进行温湿度平衡；

9） 磨砺工艺不当或砂轮磨胶辊机不正常，使胶辊表面产生规律性的纹路；

10） 纺纱配棉长度较长而胶辊直径偏小；

11） 粗纱采取重定量，细纱前区牵伸倍数大，工艺压力设计过大，前胶辊易绕缠；

12） 胶辊表面处理不当，如使用涂料配比不准，涂料上得过厚，胶辊清洗剂选用不正确，洗后表面发涩、发黏等。

胶圈在纺纱过程中出现缠绕的原因主要有：

1） 胶圈表面摩擦因数大，产生的静电使纱条表面的纤维散乱呈毛茸状，飞花增多，静电积聚造成缠绕；

2） 胶圈外表面发涩，也容易粘附纤维形成缠绕，或被须条带走造成粗节纱疵；

3） 胶圈的抗静电性能差，产生静电效应造成绕胶圈积花。

相对而言，纺纱过程中胶圈缠绕问题的出现比胶辊少。通过合理选择胶圈使用周期，加强清洗维护保养，胶圈的缠绕问题就会得到解决。

解答二：精梳工序缠胶辊的原因：

① 原棉经过煮练、染色后，其含有的蜡质、果胶等被去除，棉纤维的性质有些改变，使可纺性变差。

② 助剂种类选用不同，即使同一批号的原棉染成相同色号，在同一工序加工时，可纺性也截然不同。

③ 棉卷回潮偏低。在纺纱过程中，由于摩擦作用产生静电，吸附棉网中的纤维。轻的引起棉网两边发毛，在喇叭口前易卷边，卷边后容易挡住检测光线，造成不必要停车，而且也易堵塞喇叭口；严重的引起胶辊缠花，甚至不能正常开机。

④ 棉卷回潮偏大，易造成精梳胶辊缠花；若棉卷回潮过大，会同时造成胶辊和罗拉缠花。

⑤ 设备工艺与设备条件等因素，如罗拉隔距不当，胶辊加压不当；胶辊两端磨损较严重等。

⑥ 车间温湿度设计不适或控制不当。

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