技术︱精梳产品布面小粗节特征及其成因分析

小粗节特征

白竹节

粗节长度约为2 cm～3 cm，阔度为原纱的2倍，纤维卷曲较乱，在布面分布稀散，断续出现。

黄竹节

粗节长度约为1 cm～2 cm，形态为短乱纤维，表面毛；粗节长度3 cm～4 cm，粗节中间粗硬，两端较细。

淡黄色粗节

粗节长度1 cm～2 cm，形态为短乱纤维，粗节较粗、较毛并夹有杂质。

小粗节成因

棉网状态不良

在生产过程中，道夫嵌杂、气流不畅、通道挂花、精梳胶辊粘卷、胶辊弯曲、钳板加压簧压力不足、分离接合不良等，对棉网破洞、烂边、云斑影响较大。

并条起圈条受阻

由于输出棉网在集束器与圈条盘之间受阻、纤维后移形成“皱褶”，在粗纱工序形成浮游区，大部分纤维得不到伸直而产生大量疵点纱，此类疵点纱造成严重的细纱断头、粗节。

棉条毛乱

棉条运输过程中，由于操作不良、管装容器挂花、引起露出条筒的棉条周围严重毛乱，致使纤维搓揉，造成纤维混乱，产生疵点。

胶辊粘花

在生产过程中，由于受棉糖、棉蜡、油剂粘污等原因，纤维易从棉网中游离出来并缠绕胶辊，破坏了纤维伸直平行度，产生粗节。

清洁不当带入疵点

未严格执行操作法，将回花、纱头、聚集短绒和杂质等带入。

温湿度不适引起粘缠

由于天气变化或其他因素造成纺纱车间内温湿度不合格，致使梳、并粗、精梳工序严重粘缠，产生大量的疵点纱。

认识了小粗节并了解了其成因，那么如何降低小粗节呢？您先思考一下，待小编下次与您分享降低小粗节的措施。

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