技术｜双组份涂料处理免处理低硬度胶辊的应用

免处理低硬度胶辊在纺制纯棉品种上取得了较好的效果，回磨周期可达4个月～6个月。由于纺纱工艺条件差异、纺纱品种多样化、高效工艺推广、成纱质量要求提高、免处理低硬度胶辊本身技术性能的限制等因素，其应用受到了制约。合理应用双组份涂料辅助处理免处理低硬度胶辊表面，能有效改善其走熟期、回磨后表面功能膜衰退的现象，适合高效纺纱工艺，扩大纺纱品种范围。

免处理低硬度胶管配方体系特点

胶管主体材料

免处理低硬度胶管主体材料采用进口特种丁腈橡胶，含有特种活性基团，硫化胶交联密度高，具备优良的力学性能和耐化学介质性能，表面回弹性与粘涩性得到明显改善。

多功能助剂的应用

胶管胶料中抗静电剂、抗磨剂等多功能助剂配伍使用，使制作后的胶辊表面呈现低表面能、低摩擦因数的滋润状态，形成一个致密光洁适合纺纱功效的摩擦聚合膜界面。

胶辊表面涂料涂覆施工特征

免处理低硬度胶管硫化胶致密性高，滋润细腻爽滑，磨砺后胶辊表面磨纹光洁圆润，故表面对双组份涂料渗透吸收少，触变性差易凝聚流挂。在实际制做中，要根据所纺品种与免处理低硬度胶辊表面特征，选择相应的双组份涂料品种，并制订相应操作规范。

双组份涂料

主要特性

A、B双组份涂料是用于纺纱胶辊表面处理的专用化学涂料，涂覆于胶辊表面后经固化形成粘附牢固、具有一定强度、一定表面粗糙度及特殊纺纱功效（抗静电、防污、耐油、耐磨、耐热）的固态涂层。经双组份涂料处理后的胶辊表面，具有纺纱工艺综合效应，提高了纺纱工艺的稳定性和成纱质量，扩大了胶辊的适纺范围，延长了其使用寿命。

适用范围

胶辊表面经双组份涂料处理后，适纺纯棉、化纤、毛、绢、麻及其混纺等各类纤维，条卷、并条、精梳分离、粗纱、细纱等工序使用的胶辊均适用双组份涂料进行表面处理。

固化机理

A、B组份涂料的技术指标见表1。

A组份属湿固化型聚氨酯胶粘剂，主要靠空气中的水分固化，以室温自然固化为宜。它含有高活泼极性基团，对极性高分子材料具有很好的粘接力；其分子体积小，容易渗透胶管表面，并和胶管中含水氧化物及空气中水分发生固化反应；同时与橡胶的活性键、活性基团发生化学交联，涂料渗透交联后在胶管表面形成薄而致密、附着力好的纺纱功能涂层。

B组份为卤代烃极性有机溶剂，对不饱和碳链丁腈胶溶解力强，当B组份与胶管表面接触后促使橡胶浅表溶胀、分子间隙扩大，有利于A组份渗透，且B组份能使浅表橡胶分子链段及交联网络发生降解后，重新和A组份产生化学交联；B组份挥发速度快、干燥时间短，不会对胶管表面产生实质性的破坏。

涂料品种选择

深色涂料（硬质涂料）

深色涂料分子小，渗透性强，活性大，固化硬度高（涂层遇空气泛紫红色），抗绕性能强，回磨周期长，故常用于纺纯化纤或混纺纱。

浅色涂料（软质涂料）

浅色涂料分子量较深色涂料大，分子链段较柔软，故成纱质量较好；但抗绕及耐磨性能较深色涂料差，一般用于纺纯棉或涤棉纱。

涂料配比

免处理低硬度胶辊常用涂料质量比配比为：

a）纺纯棉纱：A∶B=1∶（10～20）；

b）纺纯化纤：A∶B=1∶（5～10）；

c）棉和化纤混纺，涂料配比根据混纺比应控制在纺纯棉纱与纺纯化纤的配比之间；

d）配比应根据季节、纺纱品种、成纱质量要求作灵活调整。

生产测试实例

采用不同涂料配比处理的胶辊纺纱测试数据见表2。

涂料配比变量纺纱跟踪数据见表3。

不同涂料品种测试数据见表4。

表2～表4纺纱实践证明，涂料品种、配比选择要与纺纱品种、工艺配置、生产温湿度控制相适应，才能达到最佳使用效果。

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