【案例分享 | 霍尼韦尔码捷工厂：世界级工厂的精益物流管理】

霍尼韦尔码捷工厂：世界级工厂的精益物流管理

" 霍尼韦尔码捷工厂引入富勒WMS系统，对码捷工厂的全物料、全流程进行了精益化仓储管理，优化流程，并根据七大浪费的原则，识别并消除业务流程中的浪费，提高物料周转效率，打破原有系统之间的孤岛状态，实现了端到端的信息透明化。"

——霍尼韦尔码捷工厂    

关于霍尼韦尔 - 码捷工厂

霍尼韦尔 - 码捷科技（苏州）有限公司，是全球最大规模的电子信息产业的企业之一，其前身Metrologic Instruments Inc. 创建于1968年，总部位于美国新泽西州，是世界领先的激光全息条码扫描设备生产商之一，加入霍尼韦尔集团后更名为霍尼韦尔传感与生产力解决方案部。

霍尼韦尔码捷（苏州）工厂于1999年投产，是霍尼韦尔集团内第一家世界级工厂，应用了世界级的运营管理系统HOS，并且码捷（苏州）工厂以其精益管理著称于业界，拥有50+黑带、精益专家。

需求与挑战

• 实现仓库精益管理，减少物料移转中的浪费，实现数据透明化
• 实现生产看板叫料智能化，物料位置追踪以及任务状态查询
• 成品包装和出货管理，集成bartender 软件进行标签自动打印
• 成品出口业务管理，根据包装结果打印出口包装文件

富勒之道 - FLUX WMS解决方案

1.     智能电子看板（领料）

由于生产车间对5S的要求以及空间限制，未设置线边仓，生产线根据生产节拍，通过FLUX WMS的电子看板，实现原材料领用需求触发和收货确认。

• 按照生产节拍，在WMS中设置电子看板卡数量，产线根据叫料周期在WMS中释放相应的看板卡进行原材料领用触发，消除了领料时的多余动作浪费
• 领料时系统自动显示可用数量和总数量，生产及时获得缺料信息，消除等待时间浪费
• 拣货任务生成时按照产线线别，仓库库区以及任务生成时间进行优化，均衡拣货任务，与生产节拍同步
• 仓库与生产车间之间增加了物料追踪节点，产线负责人可以在看板界面追踪到相应的物流信息，消除了由于信息不透明造成的生产车间与仓库之间的无效沟通，减少了沟通造成的浪费

2.     供应商协同

码捷仓库使用FLUX OCP平台将采购订单信息提供给供应商，供应商在此模块中进行采购订单的确认，同时生成箱码并打印，物料到达仓库后仓库人员直接扫描箱号进行收货，提高了仓库收货的整体效率。

3.    语音拣料

码捷仓库使用Vocollect 语音设备进行物料的拣选，并配合指环扫描枪在拣料过程中进行信息确认，WMS对接Vocollect语音设备下发拣货任务，拣货完成后数据回传WMS，并自动打印拣货清单。语音拣选不仅解放双手，还有效降低差错率，提高拣货效率。

4.    出货计划

码捷的客户来自全球各地，不同客户的需求不同，包含不同标签模板的样式（1800+标签模板），装箱单的格式以及货运方式等，并且客户在出货前临时需求更改的频率也很高，出库包装前常需要按照特定的规则将销售订单行合并成票，并按照票的模式进行后续的包装和打托。

销售订单由ERP （SAP）接入，在WMS Shippingplan task 中按照规则进行初步的合票，客服部门如有需要调整，也在此进行，更新结束后释放订单至shipping plan，shipping plan 按相应的规则指导作业人员完成包装，打托，出货等流程。

5.    首件检查（FAI）

首件检验也称“首检制”，是指每个工作班次生产开始时或工序调整后，对制造的第一或前几件产品进行检验，码捷包装过程中的首件检查在WMS系统中进行，包装时员工需要依次将待包装产品的料号信息扫入系统，系统后台根据工单里的原材料信息进行校验，一旦出现不一致的地方，系统自动提示并且无法进行下一步，有效地阻止了大量不良品的生产，及时进行防呆防错。

6.    成品包装

成品出货分为三种不同类型，MK（套装出货），MS（成品单卖），P Parts（原材料出货），三种出货方式均采用“单件流”的作业模式，即边包装边打印标签，避免出现标签贴错的风险。作业流程中，员工扫描产品本体序列号，WMS后台进行校验，校验完成后自动打印盒标签。

7.    成品打托

成品包装完成后需按照不同的货运方式，贸易方式以及客户的要求进行打托，打托的整个过程在WMS 打托模块中进行，操作人员扫描每箱箱号，系统在后台进行数据校验进行有效的流程防呆，单托打托完成后自动打印托盘清单。