先锋︱赛得利：重塑纤维素纤维的价值链

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2017年3月17日，在中国国际纺织纱线（春夏）展览会上，赛得利展厅中高耸的绿色树木和赛得利—纤维素纤维全球领导者的宣传语极为醒目。据赛得利集团商务高级副总裁潘伟业介绍，这种树叫桉树，在印度尼西亚、巴西等阳光、雨水充足的热带地区种植桉树，是赛得利的一项独特业务。桉树长得很快，种植6年即可采伐。纤维素纤维的生产过程，就是把桉树制成的木片在当地加工成溶解浆，然后运输至中国境内的赛得利公司，通过相应生产设备拉丝、洗涤、烘干等，最后生产出纤维素纤维。

被低估和误解的纤维素纤维

纤维素纤维的英文为VISCOSE，它在引入中国时，翻译为粘胶纤维，其实VISCOSE只是生产过程某一步骤纤维的溶液状态的描述，它的生产原料与石油、天然气等化工原料完全无关，更和胶或塑料无关。粘胶纤维这个名字不能很好体现该纤维的特性，且容易令消费者对其特性产生负面误解。2015年11月，赛得利将VISCOSE的中文名称更改为纤维素纤维。对此，中国化学纤维工业协会表示支持，认为纤维素纤维的名字更能表现纤维源自天然，绿色环保的特性，也更贴近消费者的需求。

纤维素纤维外形和手感像棉花，具有柔软、透气、吸湿等特性，由于比表面积非常大，染色效果出色，颜色更加饱满，光泽更好，可通过针织或机织加工成适用于内衣、婴儿服装、短裙、衬衫、连衣裙等服装面料，穿着起来特别柔软、舒适；是高端床单、毛巾、桌布、餐巾、家具罩、窗帘等家纺用品的好选择；是婴儿湿巾、美容面膜、医用敷料和其他一次性卫生产品的可靠基础材料。由于原料来自天然木材，纤维素纤维百分之百可生物降解。

与棉花相比，纤维素纤维有两大优势：一是棉花的种植受土地限制，还需要消耗大量的水，而纤维素纤维的溶解浆来自管理规范的速生桉树种植林，天然可再生、原料稳定，可以很好地替代棉花，为人们提供一种新选择；二是棉纤维的长度因水肥、品种、气候等的不同而长短不一，而纤维素纤维由溶解浆拉丝后，可切得很均匀，皆为38mm，这为保障客户产品工艺和品质稳定打下了坚实基础。

“说起棉花，消费者几乎百分之百都知道，但提到纤维素纤维，人们却觉得很陌生，其实纤维素纤维对人类是很重要的，如其在婴儿用品、个人卫生用品、服装等领域中应用极为广泛，国内外需求量大，是我们日常生活用品中不可或缺的重要纺织原材料，纤维素纤维无疑是一种被低估的纤维。”潘伟业深表遗憾。

可持续发展，纤维素纤维的未来之路

作为全球最大的纤维素纤维制造商之一，赛得利致力于可持续发展的基本原则，公司“利民，利国，利业”的经营理念，即建立在可持续发展的原则之上，并被融入赛得利的经济、环境和社会决策中。

纤维素纤维在加工过程中，从第一个环节起一直到结束，全程贯彻实施“负责任的生产”原则，专注于建立全球健康产业链。

1最强上游，拥有绝对话语权

从原料源头看，赛得利不使用由天然树木、古老或濒危树种加工的溶解浆，不从具有高保护价值或高碳储量的森林，或濒危物种栖息地采购溶解浆。在巴西、印尼，赛得利拥有自己的桉树种植园，并拥有专门的苗圃和研究中心，可以生产高质量的原材料（木材纤维）。既可保证稳定、可持续的供应，又能在原区域重新种植、快速恢复。赛得利巴伊亚特种纤维素厂临近种植园和深水港口，是世界上最现代化的工厂之一，年产优质溶解木浆 48.5 万吨，占全球供应量的10%以上。桉树有几百种品种，赛得利根据不同的桉树品种开发出了不同的溶解浆，可应用于众多不同的领域，而且每6年就可以进行优化。从这一点上看，赛得利掌控原料源头，并且可自主优化改良，拥有独特强劲的竞争优势和话语权。

2环保先行，保障产品长远发展

从环保角度看，赛得利坚持以“最好的环保投入、最先进的环保技术、最低的环保排放量”为目标，如赛得利（福建）公司专门建了三大方面的环保装置，分别用来处理生产过程中的工艺废气、电厂烟气、污水。在工艺废气处理上，采用1套WSA（湿法制酸）处理装置（处理能力为每小时处理10万立方米废气），以及4套“碱洗+吸附+冷凝回收”废气处理装置（处理能力每套为每小时处理6万立方米废气）。为更进一步减排，其中“碱洗+吸附+冷凝回收”的尾气进入电厂锅炉燃烧后再排放；WSA尾气及车间环境排风经由210米高的排气塔排放。

在电厂烟气处理上，热电厂选用环保型低氮气燃烧的循环流化床锅炉，采用“静电和布袋”相结合的除尘器，除尘效率大于99.85%，脱硫效率达90%以上；锅炉烟气通过130米高的烟囱排放。在污水处理上，污水处理厂日处理能力为6万吨，目前公司每天产生的实际污水量为3万多吨，因此污水处理厂完全可满足需求。

2017年3月，赛得利（福建）申报的包括工业尾气处理装置、污水COD去除系统等在内的 15项实用新型顺利通过国家专利局批准，取得相应专利权。如此多项环保专利技术突破了整个行业在环排废气、废水治理上的技术局限，均为国内乃至全球首创。3月25日，在中国纺织工业联合会春季调研中，中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平带队的可持续与智能制造调研组赴赛得利福建参观、调研。参观交流中，端小平表示：“赛得利在环保方面做的工作不仅对环境及企业形象有利，对行业形象塑造尤其是对整个行业环保水平提升起到了引导和带动作用。”

“一直以来，赛得利在环保投入方面都极具前瞻性，我们不满足于各项环保指标仅仅是达标而已，我们要做到比国家标准更高，与国际标准比肩，要做到行业最好，生产过程中要百分之百做好环保工作。”潘伟业这样说，“从宏观来看，环保亦有一定的局限性，从更长远来看，公司可不可以长远地生产这个产品才是最重要的，这就是所谓的可持续发展。”

3品质担当，为利益相关方创造共享价值

赛得利沿承全球60多年生产经验，坚持为所有客户提供高品质的纤维素纤维产品，产品品质在业内有良好的口碑。潘伟业谈到，“就像纺纱有高、中、低端之分一样，纤维素纤维也是如此，当前市场需求产品正在逐渐向差异化、高端化发展，只有原材料好，才能打开高端市场。赛得利高品质纤维素纤维疵点很少，可以纺30~100支纱，且可保障产品品质稳定、工艺稳定、服务稳定，让客户用着放心。目前赛得利产品已为众多中国和世界纱线生产商广泛使用，如恒丰、华源、京奕等高端纱线生产商都是赛得利的客户。”

为更好地服务客户以及提升产品质量，2016年5月，赛得利收购了林茨（南京）粘胶丝线有限公司的多数股权。该公司拥有2520头气流纺和384锭涡流纺纱，2017年3月又另外添置了7200锭紧密赛络纺，生产的高品质纤维素纤维纱畅销世界各地。此次收购有助于赛得利更好地理解客户，用客户的语言、数据说话，助力客户进一步提升产品质量，提高新品开发能力，从而帮助客户实现盈利。一直以来，赛得利和客户都不仅仅是简单的买卖关系，而是非常重要的合作关系。赛得利尤其注重通过业务增长、创新、优质高效和满足客户需求的方式，为利益相关方创造长期的共享价值。

对于那些直接接触皮肤的产品，人们都想要最完美的，消费者的舒适体验和需求也是赛得利最看重的方面。赛得利在中国的三家制造工厂都获得了产销监管链认证以及ISO 9001和ISO 14001国际质量体系认证及瑞士Oeko-Tex纺织检定机构认证，其纤维产品不含任何有害物质；通过与客户的数据分享、工艺分享等广泛合作，帮助客户做好产品；同时寻求与下游终端零售品牌的合作机会，通过与服饰、家纺、婴幼等用品品牌的有效对接，提升产品的适用性，更好地服务于消费者。

随着下游应用的不断拓展，再生纤维素纤维行业已进入新一轮增产周期。从统计数据来看，2016年再生纤维素短纤进口19.63万吨，同比略有下降，但进口金额下降幅度不大，说明国内对高品质再生纤维素短纤需求依旧巨大；2016年再生纤维素短纤出口总量为31.49万吨，同比大幅增加了43.16%。目前，赛得利三家工厂的纤维素纤维产能近50万吨/年，约占再生纤维素纤维短纤行业产能的14%。随着再生纤维素纤维市场需求的不断增长，赛得利于2017年4月11日与江西九江市政府签署了投资协议，将中国的纤维素纤维产能扩大到每年100万吨。至2020年底，赛得利将有160万吨的纤维素纤维产能。届时，赛得利将成为全球最大的可持续供应和生产的纤维素纤维生产商。

赛得利大事记

2017年4月

赛得利公司与江西九江市政府签署了投资协议，将中国的纤维素纤维产能扩大到每年100万吨。

2016年5月

赛得利完成对林茨（南京）粘胶丝线有限公司多数股权的收购。林茨（南京）粘胶丝线有限公司成立于2007年，是由总部位于奥地利林茨的Linz Textil GmbH投资的全资公司，拥有最先进的生产技术和最广泛的市场基础。此项收购将极大地推动赛得利更好地服务客户，提升产品质量。

2016年2月

赛得利发布可持续发展政策，承诺将致力于环境保护，积极履行社会责任。

2015年12月

赛得利在中国的3家制造工厂获得PEFC（森林认证体系认可计划）产销监管链认证。

2015年6月

赛得利发布木浆采购政策，承诺将致力于可持续发展和负责任的生产。

2015年6月

赛得利（九江）纤维有限公司收购了江西龙达公司的纤维素纤维制造厂并投入运营，将3条生产线和一处长江码头纳入麾下。

2014年12月

赛得利纤维素短纤业务私有化，从赛得利控股有限公司（香港证券交易所上市公司）剥离。2015年2月，赛得利控股有限公司更名为Bracell。

2013年12月

赛得利（福建）纤维有限公司在莆田正式投产。

2010年12月

赛得利控股有限公司在香港证券交易所上市，旗下业务由在中国的赛得利纤维素短纤和在巴西的Bracell特种纤维素纤维两部分组成。

2010年10月

赛得利（江西）化纤有限公司制造工厂扩建项目竣工，生产线由2条增加到4条，纤维素纤维年产能达到160000公吨。

2010年9月

赛得利（福建）纤维有限公司举行奠基仪式，启动莆田新厂建设工程。

2004年3月

赛得利（江西）化纤有限公司九江制造工厂投入运营，拥有2条生产线。

2002年

由著名爱国华侨陈江和先生创办的赛得利进入中国，是中国第一家外商独资纤维素纤维生产企业。赛得利（江西）化纤有限公司开始在九江建设纤维素短纤制造工厂。

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