单晶、多晶、薄膜“三国杀”：单晶能否重回巅峰？
作者/华夏能源网记者 曹昱媛
如今，光伏电站越建越多，但如何降低度电成本，一直是业内讨论的热点，这也早已成为电站业主们首要考虑的问题。
多晶、单晶、薄膜之争由来已久，光伏转换效率是度电成本降低的核心因素。越来越多的电站持有者及光伏电站的业主们将目光转向光伏电站的项目的发电效率和度电成本。
“十三五”能源发展目标明确了未来5年光伏新增装机量150GW的市场发展空间，行业前景向好。高效单晶产品替代趋势频获验证，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境，2016年建站成本趋同将促使单晶迎来爆发式增长。
华夏能源网记者在此前参加隆基股份宁夏3GW单晶奠基仪式的活动上，隆基股份钟宝申曾说：“2019年，单晶将会占据绝对主导地位。”
目前，单晶、多晶、薄膜竞争格局到底如何？未来的变量因素到底有哪些？
其实太阳能电池最早问世的就是单晶电池，1954年在美国贝尔实验室制造出来。但后来由于产能等诸多原因，多晶电池得到长足发展，并一直占据市场绝对优势。到了2015年，这一局面逐渐被打破。
受终端需求旺盛的影响，多晶硅片价栺维持相对稳定，2015年下半年以来价栺有所回升，而单晶硅片价栺不断下行。根据第三方机构PV insights公布的数据，单、多晶硅片的价差持续缩小，当前单晶硅片每片价栺仅高于多晶硅片0.021美元，单、多晶由池片的价差亦不断缩小，且预计这一趋势仍将延续。
单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶。业内普遍的观点认为，单晶硅具有发电量高的优势，但成本偏高。然而，最新的数据显示，两者的电站综合建造成本几乎持平，并且，在后期运维方面，单晶硅具有一定优势。
数据显示，单晶硅片平均价格从2013年的8元/片下降至2015年的6.5元/片，仅比多晶硅片高0.5元/片。单晶高可靠、高收益的特点，正在被越来越多的电站投资者认识到。
单晶产品相对不再“昂贵”的主要原因是成本的大幅下滑，尤其体现在硅片制造环节。随着金刚线切割等先迚技术和工艺的推广应用、高效PERC技术引入、觃模持续扩大，预计2016年单、多晶组件有望在每瓦成本、售价方面均实现平价。
隆基股份董事长钟宝申此前在接受记者采访时表示：“我们现在已经把单晶棒的价格做到了7美金/公斤，此前业内人认为单晶价格在短时间内很难低于20美金/公斤，未来，我们的转化率达到20.5%的高效单晶片市场占有率将达到50%。”
而在电站质量方面，超过30年发电实践，单晶是唯一经受长期验证的技术路线。实质的发电收益对于抱着长期持有为目的或以未来交易为目的光伏电站的投资商来说，要评估一个电站是否值钱，发电量是核心。
华夏能源网记者了解到，市场上做单晶的除了隆基股份外，还有中环股份、卡姆丹克、晶龙集团、阳光能源等。
隆基股份总经理李振国此前曾对媒体透露，目前大家共同推出了M1和M2两种单晶硅片的规格（205毫米和210毫米），上下游产业链都可降低一些成本，生产线的各类装置也可得到充分利用，如单晶M1是在156原片上增加1.63%的面积，以电池片19.2%的转换效率作为参考的话，单片功率的电池片可达到4.66瓦；按照电池片每瓦3元计算，每片增加了0.2元的价值，这对于下游客户也有帮助。
也有业内人士分析，目前这5个公司的产能约在5～6GW，而国内整体的单晶硅片产能在6～7GW之间，五家大型企业占据了单晶硅片全国产量的90%。
2015年我国多晶硅产能约7.4万吨。同比增长约15.6%，2015年国内生产多晶硅的企业约有18家，其中前十家产量占比超过90%，前五家占比也超过73%。其中，江苏中能龙头企业，其凭借技术优势及产能优势，产量为3.6万吨，占48.6%。企业均处于满产状态，开工率达92%。预计2015年总产量为15万吨，全球总产量为35万吨，2016年全球总产量为38万吨。
其中，硅片产量超过100 亿片，产业集中度高。多晶市场需求旺盛，硅片产能扩张有限，价格先抑后扬；单晶硅片市场仍旧疲软，价格持续下滑。电池片产量超过41GW，单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和18.3%。组件全年产量超过43GW，同比增长20.8%。光伏发电新增装机约15GW，同比增长40%，连续三年全球当年新增装机第一，累计装机约43GW，跃居全球第一。
全球多晶硅及硅片龙头保利协鑫发布的2015第三季度业绩，公告显示其前三季度光伏材料生产及销售均实现10%以上的增长。其中第三季度多晶硅、硅片的产销量环比均有不同幅度的上升，呈现企稳回暖的态势。
2015年5月6日，总投资150亿元的10GW高效单晶硅项目可谓是协鑫集团的一大手笔，首期1GW高效单晶项目投资12亿元，将于2015年底建成投产。项目采用全球领先的科技研发成果超高效N型单晶技术，2020年项目全部投产后，预计年产值超100亿元。
随着PERC(钝化发射器背面电池)技术的大力推广，单晶组件将继续提升1%的转换效率，多晶则只能提升0.4%～0.5%。同样的技术应用在不同材料上，效率提升差距如此之大，这也从另一个侧面反映了单晶与多晶两种材料的发展潜力孰优孰劣。业内人士分析称，单晶与PERC技术的结合，在电站建设中将更具性价比优势。
客户对组件产品的效率越来越重视，因为提升转换效率法已经成为光伏系统成本下降的主要途径。而单晶的实验室最高转换效率已经超过25%，多晶则只有20%左右，目前国内各大组件厂商量产单多晶组件效率对比显示，单晶组件量产效率已经达到20%左右，多晶量产效率尚维持在18%上下。随着各大厂商的扩产，单晶组件产能也足以满足大批量的客户需求。
国内的电池厂之所以喜欢多晶硅片，是觉得单晶硅片标准不如多晶硅片标准那么简单，而且单晶硅片的整体价格高于多晶硅片。通常同类型的单晶硅片报价可能要比多晶硅片的报价高出20%左右；而将硅片制造成组件后，单晶硅片也比后者高出3%～5%，因此国内的组件厂商更愿意选择多晶硅片。
2016年全球光伏装机预计60GW 左右，中国、美国、印度市场将继续保持高速发展，日本和欧洲市场保持稳定。中国单晶供应量进一步增加，多晶硅产能比例进一步提升，多晶硅价格仍将受压。
薄膜太阳能电池是第二代及第三代太阳能电池。薄膜的优势主要在于：第一、它是真正的无污染、零排放，而晶硅多少还有点争议；第二、薄膜电池具有柔性、轻质的特点，在光伏建筑一体化（BIPV）、户用发电、柔性屋顶、汽车应用、电子产品、通用产品、特种产品等领域具有广阔的市场，相比晶硅电池应用范围更广。此外，薄膜还在温度系数、弱光发电方面有明显优势。
提及太阳能薄膜就不得不说起汉能。
汉能集团董事长李河君在接受新华网记者采访时，曾这样定义：“关于薄膜和晶硅的发展趋势，我认为它们是兄弟关系，共同的对手都是传统化石能源。从市场来看，薄膜和晶硅面向不同的细分市场，晶硅在工业方面有一定的优势，比如大型地面电站，而薄膜主要是民用方面，在未来相当长的时间内两者都将共存。”
“但是，我认为将来总的方向一定是走向民用化，因此薄膜化、柔性化将是全球太阳能发电产业未来发展的总趋势。”李河君表示，“实现我国太阳能产业从晶硅到薄膜的战略升级，保持我国在薄膜太阳能领域的领先地位，加快薄膜太阳能产业的发展，对于我国稳增长调结构和产业转型升级战略意义重大。”
太阳能薄膜也不乏投资者，2015年1月，中国建材集团二级全资子公司凯盛科技总投资10亿美金的500兆瓦CIGS薄膜太阳能电池项目成功签约落户江阴临港开发区。其中一期拟投资3.5亿美元，建设200兆瓦CIGS薄膜太阳能电池项目，预计2015年动工建设。
如果项目完成，中国将形成以汉能、中建材两大路线为首的CIGS薄膜光伏产业群。不仅可以在技术、产品上形成一定的互补，也可以避免一家独大。
有数据显示，2015年全球多晶、单晶、薄膜的市场份额分别为76%、18%、6%，多晶、单晶、薄膜呈现三足鼎立之势，2016，市场份额会发生哪些新的变化，让我们拭目以待！
更多原创精选好文，点击阅读原文查看