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【2017晋城环保行】制砖 发电 取暖，看高平如何开发煤矸石的“剩余价值”
晋城环保行记者团在高平环利达新型墙体材料厂采访
煤炭产业是晋城市的支柱产业，在开采过程中会产生大量的固体废弃物——煤矸石，对生态环境有严重影响。煤矸石本身具有地发热值，同时本身含有微量元素，其利用价值较高。目前，晋城市对煤矸石的整体利用率很低，如何做到煤矸石变废为宝，充分利用其“剩余价值”，减少其对环境的污染。9月28日，记者跟随“2017晋城环保行”采访团走进以固体废弃物综合利用的高平永录乡的高平市环利达新型墙体材料厂，亲身体验和了解煤矸石烧结砖的生产过程。
据了解，该厂是以煤矸石为主要原料生产煤矸石烧结砖的新型环保墙体材料生产企业。煤矸石制砖是采用全内燃焙烧技术，由于煤矸石自身能够发热，用自身的发热量产生的热能来完成干燥和焙烧过程，基本添加不用燃料。该厂年生产煤矸石烧结砖6000万块，每年可消化煤矸石15万吨，同时可有效利用煤矿井下废水3万吨。比起以前的黏土砖，煤矸石砖还具有强度高、节能效果好的优势，每块省煤0.2公斤，一年下来可为企业省煤约1.2万吨，大大节约了成本。
据高平市环利达新型墙体材料厂厂长牛红芳介绍，煤矸石制转主要是通过把煤矸石粉碎、按比例加水搅拌，待石灰消解后压成坯体，利用沸腾锅炉提供蒸汽。在养护室进行蒸汽养护制成蒸养砖，当温度达到950℃时，砖就可以烧好，温度下降到100℃上下，砖就可以出窑。在砖的温度从950℃下降到500℃的过程中，利用窑炉将余热回收（500℃以下余热不用）。夏季可将余热进行发电，每年产电500千瓦，用于企业生产，冬季可对周边380余居民实施供暖。每年实现节约用煤1108吨，同时也减少了二氧化硫、粉尘等排放量，对周边环境的改善起到了积极作用。
煤矸石烧结砖成品
“矸石——制砖——余热发电——冬季供暖”的循环发展模式，不仅实现了经济效益和环保效益，更带来了社会效益，每年可解决附近150余民就业问题，该厂也成为了高平市环境保护、经济发展的样本企业。
近年来，随着排污标准的提高，该厂投资310余万元升级改造污染防治设施。对破碎车间物料输送皮带和机头罩进行封闭，控制生产作业时粉尘无组织排放；采用高效的隧道窑脱硫塔，降低二氧化硫的排放；提高风机排气量，将55KW的风机换位75KW的风机，加大工业窑炉的通风和引风。
高平市环利达新型墙体材料厂在环境保护方面的变化是高平市在绿色环保工作方面的标杆。近年来，高平市政府花大力气治理环境污染，在大气污染防治、水环境污染治理、减排、风险防控等多取得了一定成果。市区41燃煤台锅炉全部淘汰、145家“散乱污”企业，已对112家企业按“两断三清”标准取缔等等。扎实开展改善环境空气质量‘秋冬季’攻坚行动，认真落实国家环保部“2+26城市”大气污染治理标准，确保2017年各项环保目标和任务落到实处。
除高平市环利达新型墙体材料厂，采访团还走进陈区镇和米山镇，分别采访了陈区村单元楼住宅煤改电工程和米山顺邦搅拌站停工整改情况。
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