日产上亿只口罩的“中国密码”

3月4日，在贵州天使医疗器材有限公司口罩生产车间，工人全力生产医用外科口罩。新华社记者 杨楹 摄

新冠肺炎疫情的扩散超乎想象，也催生出一种紧俏产品：口罩。

据报道，意大利单只口罩价格从不到人民币8角钱涨到近80元，短短时间上涨了100倍。该国口罩生产商BLS最近几天就收到了1000万只的订单，相当于意大利全年产能的一半。美国单只N95口罩的售价已在人民币140元至175元之间。该国卫生与公众服务部部长亚历克斯·阿扎尔表示，估计美国需要3亿个口罩，目前缺口尚有2.7亿个。数据显示，近一个月韩国的口罩需求增长高达7650%，出现了上千人排队抢购口罩的场面。日本一盒40只装的普通医用口罩已卖到人民币近1.3万元……世界卫生组织表示，目前全球口罩库存已经耗尽，并且短缺情况逐步加重。

新冠肺炎疫情刚发生时，中国的口罩也十分紧缺。库存不足、停工停产、交通阻断、产业链不畅，令口罩供应雪上加霜。而短短一个月后，截至2月29日，全国口罩日产能达到1.1亿只，是常规产能的5倍多，日产量达到1.16亿只。与2月1日相比，日产能、日产量分别上涨5.2倍、12倍。其中，医用N95口罩日产能、日产量分别达到196万只、166万只，有效解决了一线医护人员的防护需要。此前有分析认为，全国每天口罩需求约在1.5亿个，也就是说，现在的产量已经接近满足全国口罩需求。

“奇迹”背后，答案不止一个。

世界最完整工业体系的底气

伍连德发明并推广中国第一只口罩时一定没有想到，一百多年后，中国已是全球最大的口罩生产和出口国，年产量约占全球50%，2019年生产50亿只，居世界第一。数字背后，依靠的是中国所拥有的完整工业体系和快速生产能力。根据联合国产业分类，现代工业体系总共可以分为39个大类、191个中类、525个小类。中国作为全球最大制造业国家，是全世界唯一拥有全部工业门类的国家。换句话说，除了极少数尖端产品，其他工业产品，我们都能够自己制造。

这种完整的工业体系可以大大降低生产成本、提高生产效率，既可以保证自给自足，也可以做优做强，对经济发展乃至国家安全都非常重要。如果较多原材料、零部件依赖进口，不仅影响效率，关键时刻还会受制于人，基本供给都将难以保障。以这次新冠肺炎疫情引发的口罩需求为例，据法国媒体报道，美国的口罩生产商几乎将全部工厂迁到中国，其国内所需90%的口罩都从中国进口。即使具备相当的制造能力，相关原材料同样需要中国市场供应，美国本土几乎没有生产相关材料的企业。如果只靠美国自身产能满足口罩生产需求，会是一项艰难的任务。随着疫情发展，情况可能会变得更严重。

一只口罩看似结构简单，同样拥有复杂精巧的产业链。如果把口罩产业比作一棵小树，其成长状态不仅取决于枝叶是否繁茂，更重要的是其根植土壤是否足够肥沃。中国能够在短期实现口罩供应有保障，背后靠的是强大的工业生产水平和制造能力支撑。

普通的医用口罩是由纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、耳带线、鼻梁金属条等部件组装而成，根据不同种类还需添加过滤棉层和活性炭层。看起来普通的几个构件，实际上涉及化工、纺织、机械、冶金、电子等基础工业门类。如果加上相关生产设备，则又会涉及材料加工、机械制造、电气控制、气动元件、超声波压焊、自动包装、杀菌消毒等领域，这是另一个更加繁杂的世界。小小口罩，牵动着数十条大大小小的产业链，是诸多工业门类集团作战、供应链集成融合、科学技术不断创新出来的产物。

开放竞争中摔打出来的韧劲

表面上看，口罩生产并不复杂，但从原材料到成品，实际上却是技术向各领域渗透交织的结果。看似毫无关联的部件、多元无序的工艺被整合串织，构建出一个独具特色的复杂有机体，正是制造强国的发展哲学。

仅就口罩最重要的结构——布层来说，普通医用口罩一般都是三层无纺布制成。其中，具有病毒过滤作用的主要材料是极细密且带静电的内层过滤布——熔喷无纺布。其主要原材料是聚丙烯，通过高速热气流牵引材料，冷凝自动黏合而成。说起来简单的材料和加工工艺，也是中国制造一直砥砺前行的结果。

在2003年抗击“非典”初期，医护人员戴的还主要是纱布和针织布口罩，这些口罩并非为病毒等小粒径微粒设计，很多医护人员就是在这样的防护条件下工作。“非典”后期，中国纺织工业经过不断探寻，最终以熔喷无纺布为主要材料制作新型滤材，开启了专门应对小粒径微粒的探索。17年后，当时仅少量用于应急医疗防护的高科技，已经成为人手一个的普通“蓝口罩”。经过一代又一代技术攻关，熔喷无纺布材料已为更广泛的防护口罩领域服务，如今即便是老百姓手中储备的口罩，也远胜于当年医务人员所拥有的专业装备，这不仅是中国工业体系规模外延的发展，更是技术内涵的进步。

2003年，中国刚刚加入世贸组织不久。当时的中国还是个农业大国，正开启主动、全面融入世界经济全球化的进程。为了抗击“非典”需要，上海三枪占用了生产内衣的原材料和生产线，即便如此，每天也只能生产2万个口罩。而这次抗击新冠肺炎疫情中，三枪与上海电气合作建成10条口罩自动化生产线，每条生产线日产量就达10万只。广州兴世机械公司的超高速全自动化口罩机，生产速度可达到每分钟1000片，日产口罩预计能达到120万片以上，为目前世界最快生产速度。这正是中国工业积极改革创新、对外开放，在全球化浪潮中摔打出来的能力和韧劲。

集中力量办大事的自信

口罩是标准的模块化装配型产品。一个口罩成品生产企业不太可能、也没有必要建立完整的产业链条，只要具备将这些零件组装起来的能力即可。炼化企业生产的聚丙烯，被加工成中间产品熔喷无纺布，与鼻梁金属条、挂耳绳、黏合剂等配件一起，在工厂最终制成口罩，是个一环紧扣一环的过程。这每一环，对我们来说都不是问题。中国一开始在小小的口罩上犯难，不是技术水平和生产能力问题，而是阶段性统筹衔接问题。在疫情防控条件下，如何盘活资源、打通链条，如何复工复产、扩大产能，强大的工业实力和生产能力短时间就被动员起来，不仅反映着中国经济能以最佳的效率和方式组织资源解决问题，也体现着中国特色社会主义制度的优势，展现着我们党和国家的治理体系和治理能力。

新冠肺炎疫情发生以来，习近平总书记多次对强化医疗物资等供应保障作出重要指示，要求充分调动口罩、医用防护服生产企业的积极性，加快推动企业复工达产，鼓励有条件的企业扩大产能或转产，帮助解决缺员工、缺设备、缺原材料和资金紧张等问题。

号令一出三军动，全国上下一盘棋。建立国家临时收储制度，明确多生产的重点医疗防护物资，全部由政府兜底采购收储；对疫情防控重点保障企业实行名单制管理，给予税收、金融支持；建立重点企业生产临时调度制度，派出驻企特派员全力扩大生产；市场监管部门“特事特办”，加快审批流程……

中央企业发挥先锋表率作用，体现大国重器担当。中国石油引进21条口罩生产线，全部投产后，日产口罩可达150万只。坐拥国内最大规模、数量最多炼化基地的中国石化，旗下各家炼化企业临时改变排产计划，加大医用聚丙烯生产量，以保障医用物资生产原料的供应，为口罩等医疗物资提供原材料总量超过3万吨。中化集团等央企郑重承诺，生产原材料物资绝不涨价。

全民在行动，一切可以调动的力量都被调动。自1月1日至2月7日，全国超过3000家企业经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械”等业务。上汽通用五菱在广西、柳州两级政府的大力支持下，联合供应商通过改建生产线转产口罩；比亚迪在广东汕尾设立的全资公司变更经营范围，新增消毒液产品和口罩业务；富士康旗下工业富联在集团龙华园区首次导入口罩生产线……多家企业火速转产防疫物资，合力保障疫情防控的另一条“生命线”。扛起中国口罩生产“半壁江山”的河南长垣，春节全面复产，给工人开出5倍工资，甚至生产一天亏损3到5万元，也主动领下军令状保证产量。

单纯靠市场这只“看不见的手”，无论如何也做不到这些。归根结底，中国口罩不怕不够用的底气和自信，来自党中央集中统一领导的政治优势和组织优势，来自中国特色社会主义集中力量办大事的制度优势，来自人民群众团结奋斗的精神优势。（本报记者 刘廷飞）

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