持续发力—联赢激光不断完善激光模切技术在动力电池的应用
锂电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了新能源汽车整车性能，高速发展的市场对于加工工艺、设备精度、自动化水平不断有着更高的要求标准。激光加工技术因为其自身的技术优势，在锂电池行业的电芯和模组等激光焊接、极片材料切割等发挥着越来越重要的作用。
以动力锂电池的极耳切割为例，传统的模切方式不仅成本高，而且容易出现安全问题；而激光切割以其无耗材、速度快、对产品设计灵活性更高等特点脱颖而出，可大幅度降低生产成本、提高生产效率、有着更高的精确性和良率、缩短新产品模切周期，同时可适用不同种类、不同规格型号的产品。
激光技术正成为锂电池加工最优方案，不少激光企业也加强了锂电领域的布局。其中深圳联赢激光作为激光焊接及其自动化装备核心供应商，深耕激光和自动化领域多年，在动力电池电芯、模组、pack焊接及自动化装备等领域处于国内领先地位，取得行业标杆客户的认可，已在锂电池行业形成了一整套激光焊接和激光切割解决方案。
目前锂电行业常见的动力电池的裸电芯成型工艺大致分为卷绕和叠片两种。
这两种工艺极片极耳成型均可使用激光模切技术成型。
深圳联赢激光自主研发出激光模切机，应用于电芯极片极耳切割成型领域，该项技术的突破得到多家锂电池厂的青睐，并加速了极片成型工艺的革新。
联赢的激光模切机具有如下优点：
切割效率高
激光切割效率高出传统五金工艺的1-3倍，还在开发4-6倍的切割技术
切割效果好
热影响区小、毛刺小、断面平整一致性较好
激光器使用寿命高达10万小时（约10年）
可兼容卷绕和叠片工艺极片的极耳成型，且切割图形灵活多变
调用参数可实现一键换型
产品或者工艺换型只需要设置参数，节省了更换模具的成本
另外，对于用户普遍关心的切割粉尘、飞溅、毛刺等难题，联赢激光都进行了有效的防护和处理，使良品率满足客户要求。
联赢激光将持续紧跟市场发展趋势，始终保持技术、工艺领先水平，成为行业客户信赖的长期合作伙伴。
深圳市联赢激光股份有限公司是一家专业从事精密激光焊接研发和生产，并提供整套自动化解决方案的设备制造企业。具有自主研发、设计、生产制造、销售及服务团队，是国家级高新技术企业，拥有多项技术专利。
深圳市联赢激光股份有限公司于2005年在中国深圳成立，至今已有十多年激光焊接和自动化行业经验。总部位于深圳，拥有UW JAPAN株式会社、惠州市联赢科技有限公司、江苏联赢激光有限公司等多家子公司。在国内拥有行业内完善的销售及售后服务网点，全国设有25个办事处，海外拥有数十家分支机构及代理，产品远销欧洲、美洲、亚洲等国家和地区。
联赢激光产品广泛应用于新能源锂电池、新能源汽车、塑料焊&锡焊、消费电子、光通讯器件、家用电器、五金、医疗、航空航天等领域，与行业龙头企业保持长期合作关系。联赢激光始终秉承着客户至上、质量第一的服务理念，以高品质高要求服务于客户，不断加大研发投入，重视技术积累和项目管理，始终保持创新能力，致力于为全球客户提供一流激光智能焊接及自动化整体解决方案。