见证神东丨你知道吗？神东第一座洗煤厂叫“大洗”，当初有3座厂房…
神东发展变迁，你我一起见证！
2021年，神东煤炭集团新闻中心特别推出《见证神东》栏目，以神东矿区30多年来的发展变迁为主线，多层面、多角度、多形式展示神东在安全生产、科技创新、党建引领、民生工程等方面的发展成就，与大家一起重温历史、见证变迁、展望未来。
神东发展变迁 你我一起见证
本期一起见证
神东煤炭洗选的变迁你知道吗？
在神东大柳塔环线装车车间
每天平均有20列商品煤专列由此驶出远销国内外
这些商品煤
是经历了筛分、破碎、重介……
一系列洗选工艺后
才干净利落地输送至产品仓
乘坐专列兵分多路运往港口或直达用户
是不是超！级！酷！
今天一起了解~
Hi
了解洗选发展变迁之前
先科普一下洗选到底是咋回事
COME ON!
动画视频告诉你
煤炭为什么要洗选？
经过“洗澡”之后
神东的清洁煤就乘坐环保专列
出发啦……
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Step.1
筛分破碎阶段
大家都不知道洗煤是咋回事
1993年，神东首个洗煤厂——大柳塔洗煤厂建成投产。这是矿区第一座洗煤厂，也是洗选中心的前身。当时就已经有3座厂房、9条胶带机、4个产品仓、1个装车塔。
△第一座洗煤厂
△早期的集控室
90年代
神东煤炭洗选仍处于筛分阶段，只经过筛分破碎，不入洗。
举个栗子~
1996年，马家塔露天煤矿直接开采出来的原煤，要经补连塔筛选厂受煤坑，筛分破碎到50毫米以下才可装车外运。但我们设计的篦子孔径是200毫米，大于200毫米的煤只能用碎石机击碎才能入坑，严重影响生产。
划重点~
建矿初期，神东主要生产混煤，全靠人工捡矸捡杂，人力投入大、生产工艺简单。
△早期的装车场景
△洗煤厂第一个装车塔
听见证者说
神东老一辈煤矿工人
“系统控制要现场盯着，一不小心设备故障后，人工铲煤就成了常事。当时只有一套装车系统，一列火车22节，平均每天装车0.4万吨，平均3—5分钟装一节车。”
洗选中心副主任兼总工程师 陶亚东
“当时大家对洗煤都不是很清楚，专业人员非常少，问题很多。换一盘轴承，就要把整个设备拆掉。所以，每天检修到凌晨都是常事。”
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Step.2
筛选厂变为洗煤厂
块煤和末煤水洗改造开始
1998年，神府东胜煤炭有限责任公司成立，大柳塔煤矿、补连塔煤矿等开始扩能。之前的筛选工艺、设备都满足不了要求。
于是，2001年底，补连塔筛选厂用最短的时间，建成了旁路系统。
2002年12月
公司首家内部专业化单位洗选加工中心成立，初步准备科研、设计进行了块煤水洗改造和末煤水洗改造，“筛选厂”变身为“洗煤厂”。
之后的两年，洗选中心改扩建，增加水洗系统，实现块煤重介浅槽分选，末煤不选，直接上仓。
举个栗子
榆家梁洗煤厂2000年建厂初期只有一套筛分破碎系统，生产混煤。2002年后，增加了筛分破碎系统。2004年，才有了重介浅槽块煤水洗系统和一套装车系统。
划重点~
2000年至2010年，处于神东发展中期，开始生产精煤，增加了水洗系统和筛分系统，煤炭洗选进入水洗投入阶段，开始有了设备国产化的概念。
当时使用的矸石再洗系统，就填补了行业中煤洗选的空白，实现了量和质的飞越。
听见证者说
洗选中心副主任兼总工程师 陶亚东
“厂家的人安装完就走了。但要把这套东西中国化，融合自己的东西，才能更好地用它。所以我白天在现场检查设备，晚上回去翻资料，带着职工一步步摸索，熟悉系统，终于‘吃透了’这些新设备的技术。”
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Step.3
洗选智能化起步探索
实现块煤入洗到全粒级入洗
2011年3月，原洗选加工中心、运销处、运输销售处三单位整合重组成立洗选中心，业务拓展形成煤炭洗选、外购煤收储、装车一体化产业链。
2012年，全部建成了整个全入洗工艺过程。
上湾选煤厂 摄于2000年
2013年
神东开始探索实践选煤智能排程大数据采集分析等关键技术，上湾选煤厂作为首个智能化选煤厂试点单位，以敢为人先的劲头，坚定朝着创建世界一流示范单位的发展目标迈进。
举个栗子
2012年之后，神东煤炭洗选向更精细化和产化发展。由单一入选向多工种入选发展。
划重点~
起初的分选技术是跳汰洗选，分选精度不高，遇到难选煤时束手无策。从这个阶段开始引进重介质分选技术，从块煤入洗转变为全粒级入洗，开辟了动力煤低成本洗选的新天地。
听见证者说
洗选中心副主任 孙建荣
这个时期其实是洗选中心智能化建设的探索阶段。我们开始研究“移动的调度室”这种新型控制模式，并用温度、振动传感器代替人工点检，力图减少设备故障率，提高生产效率。
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Step.4
洗选智能化试点建设开始
传统选煤向智能化选煤跨越
从2013年开始，神东开始探索实践选煤智能排程、大数据采集及分析、设备智能监控与管理、智能装车等关键技术。
上湾选煤厂智能化建设
上湾选煤厂数据采集
2015年
神东提出智能化选煤厂概念，以物联网技术为支撑，融合行业技术、人工智能等多学科知识。
在选煤行业率先探索智能化选煤厂建设。
实现了区域巡视向无人值守转变，调度室集中控制向移动集中控制转变，人工数据采集向系统自动采集转变，运行状态由经验分析向大数据智能分析转变，大幅降低员工劳动强度。
2016年—2018年
神东进行煤炭智能化建设，最终研制出智能化加介系统，开发了定制精准生产管理系统。
举个栗子
在神东有一种叫做“特低灰”的特种煤，它就像酒里头的好酒，如茅台、五粮液，高附加值，煤质优良，市场很好。此时，神东引入重介旋流器洗选，利用原煤分级筛将其按粒度分离进行加工处理，生产更多的特种煤。
划重点
全机械化生产，自动化操作，洗煤选煤的工作环境干净多了，员工只需设置好参数在屏幕前监控就行，从矿井到洗煤选煤区实现了一条线运作。
听见证者说
洗选中心补连塔选煤厂副厂长 王诚
2015年以前也进行设备采集数据，但没有大数据的概念。历史数据就是让每台设备都像病人一样有了病例。检修人员在诊断时可以了解这台数据的正常情况，并根据每台设备的不同情况对症下药。
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Step.5
神东洗选全面智能化
传统选煤向智能化选煤跨越
2018年以后，神东在全洗选中心各个厂进行智能化建设。
现在的洗选中心，下设11个选煤厂、9个外购煤站点，年洗选加工能力达1.84亿吨。仅大柳塔选煤厂年洗选加工能力就达3200万吨。
各主要生产环节均使用先进装备，通过全面运用自动控制和专业监测监控技术，生产系统实现了全过程自动化、信息化、数字化。
2019年
上湾选煤厂作为神东首个智能化选煤厂建设试点，在第十八届北京国际煤炭展亮相，工作人员在展会现场通过移动终端演示了生产系统一键切换。
划重点
智能化选煤厂不仅实现了设备智能运行，大幅降低员工劳动强度，而且稳定产品质量、降低成本、提高效率。
听见证者说
洗选中心机电技术部 王安佳
最初的设备诊断是用人工点检的方式，每天可能就点检一个。上了传感器之后，现在所采集的数据量数以千万倍地增加。以前的移动控制是在调度室集中控制，现在可以通过一个平板电脑在任意时刻任意地点进行控制。这是以前想都不敢想的。
“神东煤”成为国内外响亮的清洁煤炭品牌
除了得天独厚的资源禀赋外
是神东人对科技创新及智能矿山建设的探索
和对质量品质的不懈追求
今天
洗选中心共有18套装车系统
每套系统1分钟
就可以装满一节载重80吨的车皮
每90分钟4060吨清洁煤运往国内外
每年装车列车长度是中国东西长度的5倍多
神东引领了中国煤炭洗选的发展
神东煤炭洗煤工艺的变化
就是新中国工业发展史的一个缩影
未来，在路上……
作者 | 神东全媒体记者 何芳
通讯员 | 神东洗选中心 张宝牵 林珺 赵慧
部分素材来源 | 神东新闻中心 惠娟 刘惠等
编辑 | 何小图